等离子抛光之阳极氧化及微弧氧化

在阳极氧化电解液中加入某些物质，使其在形成氧化膜的同时被吸附在膜层中，从而获得光滑且有光泽、均匀的不透明类似瓷釉和搪瓷色泽的氧化膜，故称瓷质的阳极氧化或仿釉阳极氧化。瓷质阳极氧化膜致密，有较高的硬度、耐磨性、良好的绝热性和电绝缘性，但也必须封闭。膜厚6~25μm，有良好的装饰效果，能染成各种颜色，色泽美观，可用于各种仪表、电子仪器零件表面防护和日用品、食品用具的表面装饰。

 瓷质阳极氧化溶液主要分为两类：一类是以Ti、Zr等稀有金属盐为基础的溶液；另一类是以铬酐和硼酸为基础的混合酸溶液。

等离子抛光加工：开启金属表面处理新时代

等离子抛光加工，作为金属表面处理领域的一项革命性技术，不锈钢电浆抛光，正我们步入一个、精密且环保的新时代。该技术利用高能等离子体束直接作用于金属表面，通过微观层面的热效应与物理刻蚀作用相结合的原理，实现对金属材料表面的精细抛光和平整化处理。相比传统机械或化学方法，等离子抛光不仅能显著提升表面光洁度至纳米级水平，还能有效去除毛刺和微小缺陷，同时保持材料的原有性能不受影响甚至有所提升。
其优势在于处理过程几乎无磨料消耗与环境污染排放，符合现代制造业对绿色生产的高标准要求；此外，高度的可控性和灵活性使得该技术在复杂形状零件及微细结构处理上展现出的能力，为航空航天、、电子元件等行业提供了的解决方案。因此，随着技术的不断成熟与应用领域的持续拓展，等离子抛光无疑将开启金属表面处理行业的一个新纪元，电浆抛光，推动产业向更高质量、更低成本和更加绿色化方向发展。

等离子抛光的原理

  等离子抛光是一种“绿色”高质的抛光金属工件的特种加工方法，通过在工件和抛光液之间形成的气层的放电去除作用实现对工件抛光。其抛光液为低浓度的盐溶液，并可通过补充抛光盐而循环使用，能够解决机械抛光难于加工形状复杂工件的问题，也可以解决化学和电解抛光难以避免的污染问题。溶液不参加化学反应，成本低，与传统的化学电解抛光相比，成本非常低。等离子抛光是一种全新的金属表面处理工艺，电浆抛光加工厂家，仅在工件表面的分子层与等离子反应，分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米，处理深度为0.3-4.5纳米.抛光物的表面粗糙度在1MM范围内，因此等离子化学活化工件表面，去除表面分子污染层，交叉链接表面化学物质。

电浆抛光


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