水泥厂中铁渣的危害主要针对的是粉磨设备，包括立磨、辊压机、球磨机等。对于粉磨设备，由于铁渣具有较好的延展性。所以除铁器一般安装于粉磨设备的循环系统或者粉磨设备的入料系统中，具体来说主要是指生料磨系统和水泥磨系统。
生料磨系统中该除铁器的运用：
现在水泥厂中的生料磨仍然以立磨为主，除铁器，其磨内的铁渣颗粒来源通常有两个方面:一方面是比较显明的，在粉磨过程中从磨辊或选粉机表面、输送及提升设备表面脱落下来;另一方面是比较隐蔽的，夹杂在物料颗粒内部的的铁渣，需要粉磨后才能表现出来。
根据铁渣的来源分析，管道强磁除铁器，我们可以得出这样的结论，只要在磨机的循环系统中增加永磁除铁器，就能实现整个生料磨系统的除铁，但是由于物料内可能含有某些非磁性铁渣，rcyg管道除铁器，而且除铁器一次除尽率很低，所以一般我们采用“二级除铁金属探测仪”的保障除铁措施。
生料磨系统的“二级除铁十金属探测仪”的除铁工艺：
先在配料站出料皮带上设置一台除铁器，进立磨前对物料进行初次除铁，除铁后的物料经过皮带机头部附近的金属探测仪，如果金属探测仪报警，则此段物料经过三通阀进入排渣回路排出系统;如果金属探测仪没报警，管道除铁器构造，那么物料通过回转下料器入磨，但是金属探测仪不报警并不意味着铁渣除尽了，可能铁渣位于料层下方或者包裹在物料颗粒内，金属探测仪未能检测到，经过磨机的粉磨后这部分铁渣显现出来。这部分铁渣以及新脱落的磨机铁件等通过磨机的吐渣口排到吐渣皮带上，吐渣皮带上设置一台永磁除铁器进行二级除铁，然后余下的物料经过升降机喂到来料皮带机上，再经过金属探测仪，重复上述流程。
除铁器的材质强力磁铁除铁器
强力磁铁主要是由Fe2O3(氧化铁)BaCo3(碳酸钡)或SrCo3(碳酸锶)金属粉末成形，磁铁是指可以产生磁场的物体或材质，传统上可分作“永性磁铁”与“非性磁铁”。永性磁铁可以是天然产物，又称天然磁石，也可以由人工制造（强的磁铁是钕磁铁）。而非性磁铁，则会失去磁性。电磁强力磁铁提供优良之成本/特性比率成为佳选择.
内部采用高矫顽力，高剩磁的特殊永磁体组成复合磁系，具有磁场强、寿命长、运行可靠、无需维护等特点。与电磁除铁器比较无需电能励磁，具有显著节能效果；无需控制电路，运行可靠无故障；体积小易安装等优点。该机内部磁路采用的计算机辅助设计，永磁芯八年内磁力降低不过5%，使用寿命可达15年以上。 本机与皮带输送机、振动输送机、电磁振动给料机、下料溜槽等输送设备配套使用，清除夹杂在散状物料中0.1-25公斤的铁磁性物质。
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