流利式货架，也被称为滚轮式和滑移式货架，其制造工艺融合了精密加工与设计。首先，选用冷轧钢板作为原材料进行切割、折弯成型为立柱和横梁等主要构件；其中立柱通过冷滚轧工艺制成并带有双排孔以挂接横梁形成稳固的框架基础结构。
接着是安装流利条（通常由铝合金或钣金材料制作），这些流畅且具有一定倾斜角度的光洁表面用于引导货物自动下滑实现先出存储方式。此步骤需控制坡度以确保货物的顺畅滑动及稳定性要求。
在组装过程中采用的焊接技术将各部件紧密结合以提高整体强度和耐用性同时保持美观整洁的外观效果之后对所有组件进行精细打磨去除毛刺并进行酸洗磷化处理以增强防腐防锈能力后再通过全自动粉末静电喷涂技术进行表面处理赋予产品持久亮丽的色彩以及良好的耐候性能终完成整个制造流程进入质量检测环节确保每一台成品均达到高标准品质要求方可出厂销售使用。

重型货架的尺寸因其用途、承载能力及仓库空间的不同而有所差异。一般来说，重型货架以立柱片、层板和横梁的全组装结构为特点，这种结构简明且有效承重能力强。
在尺寸方面：
1.**立柱规格**常见有55×47mm至更大尺寸的如90或120mmX（67﹨~95）mmx不同壁厚的多种选择。这些不同的规格通过调整尺寸和壁厚来满足不同的重量承载需求。（注意此处列举的是部分常用宽度与厚度组合示例。）
2.**横梁长度及截面大小**，也是根据货物的重量分布进行设计的，常见的包括从较小截面的如50x30到较大规格的例如80，100甚至到更宽的像是160x(50﹨~)mm的多种型号供选择；同时还会考虑其材质强度以满足对应承载力要求。。
此外，中型货架，**整体的长宽高则更加灵活多变**:根据具体场地规划和使用需求来确定——长度和高度可能分别延伸到数米乃至十米以上不等来化利用存储空间资源;而深度(即前后方向上的距离)，虽不如长宽变化显著但亦会依据货物托盘标准等进行适配设计以保证操作便捷性及存储效率提升。比如某些场景中可能会设计成内长为几千毫米乘以一定范围内的固定/可调式宽带再配以适当层高配置方案以适应特定类型产品存放需要；并且各层级之间通常也会预留出足够安全间隙以确保稳定性并便于日常存取作业开展顺利进行下去。总之，在设计制作过程中均会根据实际情况综合考量后给出解决方案以实现效益目标达成预期效果！

模具式货架的材料选择对于其承重能力、使用寿命及整体稳定性至关重要。一般来说，模具货架根据设计类型不同（如抽屉式、横梁式和全开式设计），所选用的材料也会有所差异：
1.**抽屉式模具货架**通常使用槽钢作为主要结构材料之一。**槽钢的截面形状使其具有良好的承载能力和抗弯性能**，适合用于制作需要频繁抽取和存放重物的滑轨系统。此外，为了增加强度和稳定性，**还会采用方通或角铁作为拉杆或其他支撑部件的材质**。同时，为了保证滑动顺畅和，还会选用高质量的轴承和高耐磨性的钢板来制作导轨系统和面板部分。这些材料的组合使得抽屉式模具货架能够轻松应对重型工件的存储需求。
2.对于其他类型的模具货架而言，（例如横梁式的）则可能更多地依赖于Q235B等钢材进行生产制造以确保足够的承载力和耐用度；而全开式结构可能会结合多种材料进行优化设计以满足特定的使用场景和需求特点。不过需要注意的是具体选材还需根据实际工况和使用要求来确定并咨询厂家意见以确保终产品的安全性和可靠性达到佳状态）。

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