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热喷涂

热喷涂的发展历程

到了70年代中后期出现了许多品种的火焰金属粉末喷涂(熔)设备和各种镍、铁、钴基自熔性合金粉及复合粉末喷涂材料,给热喷涂技术快速向前发展打下了一个坚实的基础。热喷涂材料是热喷涂技术的“炊粮”,材料品种的增加和性能的改善,将直接提高涂层质量。

国热喷涂技术是从20世纪50年代,当时由吴剑春等人在上海组建了国内化喷涂厂,研制氧焰丝材喷涂及电喷装置,并对外开展金属喷涂业务。



热喷涂在机械维修领域的典型应用

电力系统

1、火电厂锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管、节煤(或油)器管,简称“锅炉四管”喷涂防腐耐磨涂层;   

2、火电厂汽轮机缸盖结合面泄漏喷涂修复;   

3、火电厂吸、排风机叶轮及磨煤机系统喷焊修复与表面强化;   

4、水电站水轮机过流部位导中、闸门壳、排水减压管、转轮、导叶环、罩壳等抗气蚀冲刷喷焊层;   

5、柴油发电机曲轴磨损后的修复;   

6、风力发电底座的喷涂。




热喷涂

推广应用的着重点是:

紧紧抓住推广应用中的主要问题。各行业、各地区抓好量大面广的典型件进行推广应用,如:冶金行业的高炉风口、连铸机轧辊、炉底辊,硬质合金热喷涂加工技术,电力行业的锅炉四管,硬质合金热喷涂,煤炭行业的刮板机中部槽、液压支柱,机械行业的阀门,造纸行业的烘缸,硬质合金热喷涂加工中心,纺织行业的罗拉、过丝轮,石油行业的钻杆、柱塞,制糖行业的底梳、面梳等。



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