加气混凝土设备坯体切割质量，决定废料量多少；从整个生产环节，提高坯体切割合格率： 1、合理的切割方式，目前主要：人工方式、预铺钢丝切割压入切割、坯体与底板分离后再以钢丝切割。 2、加气混凝土设备生产中的静停和切割工序是密不可分的两个工序。加气块设备制品静停质量的好坏，决定切割工序的成败。 3、采用也会降低切割的成品率，地翻式切割机成品切割率在百分80-85%，操作较为复杂，加气砖生产设备，因为工艺简单，只需一台地翻切割机即可完成纵切和横切的整个过程，但是成品率较低，产生的废料会增多，解决的办法，采用空翻式（分布固定式）切割机。 4、切割机操作人员在切割钢丝进行坯体末端切割时，必须防止钢丝突然崩出坯体而造成坯体边角、棱角损坏。因此要求钢丝zui好与坯体成一定角度外，还应该考虑用专门支撑机构对坯体外表面作必要的保护。同时也可在空翻或者地翻切割机横切机架上安装切除底边装置，把侧边末端多余的胚体切除掉。  

      同时我们需要帮助客户决定投资规模，如有的客户一上来就说想要上一个年产15万或者20万的生产线，加气砖设备价格，其中不少的客户对设备不是很了解，尤其是空翻和地方工艺的设备，价格相差还是比较大的，新型加气砖，在这个时候需要根据客户的投资预算具体帮助客户进行分析。

      厂房的规划，加气砖设备的安装调试，操作人员的技术培训，后期的维护，都是会影响客户中后期的正常生产的。因此客户对于这些服务也是十分上心，如果我们不能够提供高质量、完善的服务，在和国内同行竞争中我们将会缺少一项竞争优势。

      加气混凝土设备的预加料部分是生产过程中的重要部分之一。 核前维护过程中的主要问题是：原始的预培养窑每辆车可以存储7辆模具车，而两个预热窑可以回收利用。 一辆小车进入小车，两辆小车进入窑炉之间的时间间隔大约为10分钟，毛坯的产气时间大部分控制在20分钟左右。 在顶升过程中，前模车会因后车的撞击而摇摆。 此时，体气尚未完全排出，并且模具车的摇摆很容易引起分层，机体破坏和气泡结构破坏，从而导致产品质量下降甚至浪费。 如果放慢速度，将无法满足生产要求。 并且应该生产生产线。 生产周期应控制为每7分钟浇铸一次模具。 现有的两个预热窑不能满足产气时间的要求。

　　改造方案：

　　原始设计具有备用轨道。 其功能是修理模具车，并将其更换为第三座预热窑进行生产，从而可以保证气体产生时间和产量。 将备用轨道放入生产轨道，并在其上建造一个预热窑。 在预养窑中增加了推拉小车，用于推拉模具车，形成模具车循环。

　　用家用电动机减速器代替原先升高的轨道上的牵引小车，增加变频器，并提高模具车传动的平稳性;

　　循环使用三个预热窑，每个模具车的休息时间为20分钟。 排气后，插入下一个模具车，可以解决浇注后模具车晃动的问题，加气砖，从而保证了产品质量。

　　加气混凝土设备生产线的设计中将有一个回车装置。 一些客户会感到困惑。 回车装置有什么用? 不能安装吗? 小编将为您详细介绍回油器在加气混凝土设备生产中的重要性。 滑架返回装置的主要功能是：从水壶中蒸出蒸汽后，载有充气混凝土产品的小车将进入滑架返回轨道，并被颚板分开。 包装完打包机后，蒸过的手推车将被回收再利用。 该单元的存在使整个生产线完全自动化，同时节省了生产时间和空间，这是非常重要的设计。加气砖

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