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WMS系统的库位优化需要准备的数据:

3、如果遇到不同仓库共用同一个库位编号的情况,比如Q10这个库位,在收货区、待检区、不良品区、上架区都有,那么在创建库位时,Q10后面就加上仓库编号,这样扫描时就会自动识别改Q10是属于哪个仓库了。

4、设置好每个物料/成品的库区属性。比如物料库区设置为钣金类、组件类、大件类、五金类等等。

WMS系统的库位优化策略

1、库存推荐策略:当物料在A库位上有库存10件,那么在做上架或者其他入库操作时,wms系统便会推荐A库位10件,让相同的物料放在同一库位上,方便日后寻找。

2、库区推荐策略:当物料属于五金区的,那么wms系统便会推荐空的或者库存少的五金区库位,方便其快速进行上架。

3、后出库库位推荐策略:比如A物料只在B库位有100件,然后几天内在B库位出完100件,那么A物料在下次上架时,便会推荐B库位给你进行上架,让物料放回在之前的库位。

WMS系统的库位摆放优化

当物料全部按照系统的要求和操作完成上架后,便可以在系统的库存报表上看到每个物料的条码、名称、规格、库存、存放位置、品质、入库时间等数据,所以日后需要做调拨时,通过参考这些库存数据,便可以更为合理优化物料存放位置,例如:

1、A物料和B物料的互补性高,中山仓储管理系统,那么这两个物料就可以放在相邻的位置,通过库位调拨功能将其调拨在相邻的库位上,以便缺货时可迅速以另一品项替代。

同时通过扫描履历报表,可以了解每个物料的出入库频率,将一些经常需要入库、出库的物料放在容易上架和捡取的位置,这样可以节省不少出入作业时间,减少订单履行时间。

通过WMS系统的应用后,机械仓储管理系统,除了库位和物料摆放得到良好的优化和改善外,其对收货、上架、质检、领料、出货、调拨、盘点等日常业务流程优化也是非常明显的,同时还会生成各种报表数据给到管理者查看,了解当前仓库经营情况,仓储管理系统意义,为建设好一个智能化仓储中心提供更多助力。






我们将仓库整体业务流程分为四个模块,从采购入库,库内管理、生产入库、成品出库四个环节出发,细化每个环节的作业详情,那么WMS的采购入库具体是怎样的呢?仓储管理系统

wms采购入库:

首先,仓储管理系统软件,根据销售计划,通过ERP制定物料需求计划,并同步到WMS中;

WMS根据物料需求计划,按策略生成物料供给指示单,并通过SRM系统对接,通知供应商。供应商收到后,在门户网站接单,备货,贴标,发货。

物料送到仓库后,wms将通过PDA给收货员发送到货通知,收货员通过PDA扫描标签条码收货,数据实时采集记录到WMS系统中。

其中,不需要质检的物料直接按照WMS建议的库位使用PDA扫描条码上架;需要质检的物料,WMS系统将自动推送质检任务给质检员,质检员按照系统指引进行质检,并通过PDA录入质检结果。随后WMS通知仓管员将质检完的货物进行处理,良品上架、不良品退货。







在机械行业中,其物料大部分都存在不同的表面颜色处理的,例如同一款物料,其颜色可能会有毛坯、黄色、红色这种,同时对应着不同的用途。然而,部分机械企业对于这些不同表面处理的物料,采用库存汇总方式管理,无法精细化到表面处理管控,从而导致领错物料、不清楚库存等问题出现,影响生产和发货。

而通过导入wms系统解决方案,可以很好解决物料表面处理的难题,助力机械企业实现仓库精益化、数字化管理,助力管理效能提升。

wms系统的表面处理流程:

3、物料精细化管控

通过wms系统,可以对物料进行精细化管控,包括:相同物料不同表面处理的库存、存放位置、条码编号、品质、状态、批次、入库时间等等,方便管理者实时了解物料详细信息,从而做好物料进出管理。

4、出库策略

1)WMS和SAP集成:在SAP中创建好领料单、销售出库单后,同步到WMS系统中,会自动匹配好对应的物料表面处理,确保出库的物料准确。

2)WMS系统创建:在WMS系统创建出库任务时,会自动核对每个物料的表面处理库存,若出库数大于库存数,则无法创建成功。

3)物料拣取时:WMS系统会自动规划好拣货路线,不走回头路;系统会根据先出逻辑,显示入库早的物料存放库位,并校验出货的物料是否是早批次。

5、智能盘点

在盘点时,wms系统可以划分区域进行盘点,盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。

在盘点过程中,员工利用PDA扫描物料的条码,会自动带出库存数,如果数量与实物不一致,就可以输入实盘数,从而校正好每个物料和其表面处理的库存。

盘点结束后,可生成盘点报表,了解盘盈、盘亏情况,并可以转为实际库存,做到实账一致。

6、及时了解缺料情况

针对物料的不同表面处理,系统会生成一个缺料报表,及时了解每种物料的表面处理所缺多少件,从而做到及时补充,确保仓库作业运行。






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