高压对焊法兰

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非标准法兰焊缝坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。除了的焊缝，每个焊缝都是连续焊缝，焊脚的高度是焊件的板厚。

焊接前应清理坡口及坡口内外表面，不得发现裂纹、夹层等缺陷。

严禁在槽外贱金属表面引弧或测电流，并要求防止电弧划伤贱金属。

注意事项

为了防止非标准法兰盖加热引起的眼间腐蚀，焊接电流不宜过大，碳钢焊条用量不宜小于20％ ，电弧不宜过长，夹层冷却速度要快，窄孔型焊道。

使用时电极应保持干燥，钛钙型电极应在150 ° c 干燥1h，低 a 型电极应在200-250 ° c 干燥1h （不得反复干燥，否则电极涂层容易开裂剥落） ，以防止电极涂层粘附在油和其他脏物上，不增加焊缝碳含量，影响焊件质量

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从质量硬度看

在硬度方面，平焊法兰的硬度要高于对焊法兰，如果家里有地热，那么采用对焊法兰会好一些，如果家里是普通的暖气采暖，那么采用平焊法兰会好一些，由于两个管件在使用时会有一定的区别，针对不同的环境使用。

从链接作用看

平焊法兰的链接作用率要低于对焊法兰的链接作用率，对于管道分的连接是不一样的。因此在使用时，平焊法兰的使用会更加长久，由于链接作用率低，所以材料始终会保持干燥，在使用时，便会延长使用寿命。对焊法兰有一定的韧性，的高压对焊法兰，在使用时，链接作用率并没有平焊法兰好，所以在选择时，会看到平焊法兰适合的领域和和管件适合的领域是不同的，他们的使用条件以及使用的环境都有一定的区别。

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使用不锈钢法兰注意事项:

为了防止腐蚀由于法兰盖的加热，焊接电流不应过大，约20%低于碳钢电极、电弧不应太长，层间冷却快。

使用过程中应保持电极干燥。应该为1小时干在150°C，和低氢类型应干200 - 250°C 1小时(不重复烘干，否则涂层就会很容易和皮)，以防止电极涂层坚持石油和其它污垢，以免增加焊缝的碳含量，影响焊件的质量。

不锈钢法兰管件在焊接时，经过反复加热会析出碳化物，降低耐蚀性和机械性能。

铬不锈钢法兰管件焊接后具有较大的可硬化美标法兰，易开裂。如果使用同类型的铬不锈钢电极(G202、G207)进行焊接，则须在300℃以上进行预热，焊接后在700℃左右进行缓冷处理。如果焊件不能进行焊后热处理，应采用不锈钢法兰管焊条(A107、A207)。

对于不锈钢法兰，加入适量的稳定元素Ti、Nb、Mo等，提高耐蚀性和焊接性。可焊性优于铬不锈钢法兰。使用同类型的铬不锈钢法兰电极(G302、G307)时，应预热200℃以上，焊接后回火800℃左右。如焊件不能热处理，应采用不锈钢法兰管焊条(A107、A207)。

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