深孔钻镗床是一种用于加工深孔零件的机床,广泛应用于机械、航空、电子、汽车等领域。深孔钻镗床的介绍如下:
工作原理:深孔钻镗床通过将深孔加工刀具(如钻头、镗刀)装在主轴上,将工件放置在工作台上,利用主轴的旋转和刀具的进给运动,对工件进行深孔加工。
特点:深孔钻镗床具有加工深孔、精度高、、自动化程度高等特点,可以加工出高精度、高光洁度的深孔零件。
应用范围:深孔钻镗床广泛应用于机械、航空、电子、汽车等领域,可用于加工深孔轴承孔、深孔连接孔、深孔缸孔等深孔零件。
技术指标:深孔钻镗床的技术指标包括主轴转速、进给速度、刀具直径、工作台行程等,不同型号的深孔钻镗床技术指标也有所不同。
总的来说,深孔钻镗床是一种用于加工深孔零件的机床,具有加工深孔、精度高、等特点,广泛应用于机械、航空、电子、汽车等领域。如果您需要加工深孔零件,建议您根据自己的需求和预算选择合适的深孔钻镗床,并注意产品的质量和性能。同时,您还需要注意售后服务和安全问题,深孔钻镗床生产商,以保证使用的顺利和安全。
深孔钻镗床的加工工艺
深孔钻镗床无床头箱,天津深孔钻镗床,配备钻杆箱,是加工圆柱形深孔工件内孔的机床,如加工机床的主轴孔,各种机械液压油缸、汽缸圆柱形孔等。其加工孔径精度可达IT7~IT8级或以上,表面粗糙度可达到Ra0.4μm。机床不但可以承担钻削、镗削,而且还可以进行滚压加工,钻削时采用向前排屑或内排屑法。机床床身刚性强,精度保持性好。主轴转速范围广,数控深孔钻镗床,进给系统由交流伺服电机驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置,仪表显示,安全、。工件精度高,深孔钻镗床厂家,质量优。调节速度简易快捷,电机功率小,成本低,投资少可替代专机功能。
一:该机床可完成棒料钻孔、套料加工,也可用于管料内孔的镗孔、扩孔、滚压加工,应用范围非常广泛;
二:该机床采用工件旋转、刀具旋转并进给的加工方式,钻镗杆箱可以锁紧;或者采用工件旋转,刀具进给的加工方式。切削液通过授油器进入切削区,冷却并润滑切削区并带走切屑;
三:钻孔加工工件定位采用一夹一顶的加工方式,即主轴箱一端采用四爪卡盘夹紧工件,授油器端采用工件外定位锥盘顶紧工件,工件定位快捷可靠。
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