碎石化机械的常见故障

破碎腔内部异响

      应该立即停机，检查破碎腔内部是否含有金属杂质或者零部件断裂，并清理破碎机腔；检查内部衬板的紧固情况及板锤与衬板之间的间隙，间隙过小也会导致异响。

设备运行中有胶味

      导致这种问题发生的主要原因就是皮带打滑，与皮带轮产生摩擦发热发出刺鼻的橡胶味，或者是转子卡死，需要检查机腔内的转子情况并及时解决。

碎石化机械常见故障

1、产量达不到出产标准

在确保工作场地电压符合主机重载要求的前提下，调整碎石化机械的排料口，使之符合说明书的规定。检查齿板齿距尺寸，如不符标准需更换颚板，调正定颚与动颚的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位。

2、肘板断裂

当碎石化机械超负荷运行或非破碎物进入破碎腔的时候，很容易引起肘板断裂，此时应该更换肘板并控制进料粒度，防止非破碎物进入破碎腔，破碎机租赁，并尽量避免主机超负荷工作。如果肘板垫已经磨损，需随着肘板一起更换，选择合格的肘板正确安装。

碎石化机械颚腔压实的主要原因如下：

材料潮湿粘稠，排放不利，材料逐渐堆积起来造成压实;

　一些单位增加了不合适的生产速度。 在速度增加之后，放电时间相对缩短，但是材料不能及时移除以引起压实。

　　由于压力的出现，载荷将大大增加，并且压实材料的反作用力将通过颚板作用在轴承壳体和轴上，这将容易使夹爪，轴和轴承螺栓断裂。 一旦碎石化机械的颚腔受压，须立即发现处理，否则将发生事故。

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