在现行各种封头中,标准球形封头以其制作加工容易,应力散布状况理想以及节约资料等优点而被广泛使用。封头拼接焊缝属A类,从球形封头的制作来看,一般是先拼接后限制成型。在限制过程中,内部缺点可能会延伸,同时又可能发作新缺点。
因此,探伤实际的选择显得非常重要。有明确规定说:成型后的封头应在形状查看合格后再进行无损探伤。由于限制成型后的焊缝形状杂乱,假如透明办法选择不当,容易造成漏检。一般采用定向机可获得质量较高的检测结果,但此法工作效率低、劳动强度大。假如用周向机或γ源一次透照法,有可能使部分焊缝在透照时的K值超标。这事由于封头外表各处曲率不同,致使射线对焊缝各处透照厚度比K值也不一样。封头在限制成型时。请测量封头的外周长。请筒体和封头上做好标记。按图示顺序进行定位焊接,定位焊完成后,进行焊接。5.留意不锈钢封头外表的防护6.封头与筒体组焊后,要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物,大型球形封头加工厂,并进行PT查看和外表酸洗。7.避免不锈钢封头外表的磕碰划伤。8.不在露天寄存,防雨淋。9.避免强制组焊。结构设计要避免拘束应力过大。10.水压实验用水氯离子含量不得大于25mg/L,大型球形封头厂家,实验后要及时吹干。11.不锈钢酸洗不能用等还原酸。
封头使用场合的留意点1.碳素钢封头在盐、氨、碱性钠等环境下会发作裂纹,请在订购封头时阐明消除残余应力。2.奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发作应力腐蚀裂纹。请在设计时选择合适资料。3.需热镀锌或渗铝的碳钢容器,请先做热处理,黑龙江大型球形封头,去除残余应力。
球形封头是由圆形板料冲压而成的,圆板是简略的耦几许与物理非线性为一体的力学分析模型。多年以来,对圆板各种力学性质的研究一直受到广泛的重视,由于圆板在工程结构中的应用十分广泛,尤其是各种回转体构件多由圆板加工。
通过对圆形板料双向弯曲受力和变形进行分析,及实际工件成形试验分析,将为具体评估材料的可弯曲性、计算成形所需的力、规划模具、预告弯曲或冲压后的回弹以进步产品的尺寸精度、确定成形后工件内的残余应力,防止在成形过程中发生裂纹和缺陷以及预告和操控翘曲的发生提供理论分析依据,大幅度进步产品质量和出产效率,封头的制造、查验与查验除应符合本规范规矩外,还应符合图样或订货技术协议需求;封头制造单位应建立健全符合国家压力容器安全督查安排有关法规需求的质量体系。以确保球形封头质量;封头的拼焊应由持有相应资格的“锅炉压力容器焊工合格证书”的人员担任;封头的无损检测应由持有相应品种和技术等级的“锅炉压力容器无损检测人员”的人员担任;对分析规划的球形封头进行无损检测的人员,其技术等级不得低于II级。
凡制造封头的钢板应有以查验和的供认符号;在制造过程中,如原有供认符号被裁掉或钢板分红几块,应于钢板切割前结束符号的;供认符号的表达方式由球形封头制造单位规矩;关于有防腐需求的不锈钢以及复合钢板制球形封头,不得在防腐蚀面选用硬印作为材料的供认符号和焊工标志;关于低温压力容器用球形封头及需进行疲惫分析规划的球形封头,不得选用硬印作为材料的供认符号和焊工标志
半球形封头由于它的高度较高,大型球形封头生产厂家,而模具冲压有一定的限制性,所以常用到的制造方式有模具冲压以及分瓣成型。
a)小封头:一般常用1500mm以下的半球形封头都是直接模具冲压整体成型;
b)大型封头:当封头直径超过1500以上,我们都是采用先拼接后成型,这也是大的型号使用的多
但是每个生产厂家,条件不一样,成本不一样,所以生产的产品也会不一样的,而半球封头因为成本较高于其它形状的封头,而用途也相对较小一些,所以每个厂家的情况都不一样,关于具体的详细情况请与厂家沟通说明,这样不会存在一些失误。
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