





焊接已成为关键的制造技术??焊接作为组装工艺之一,通常被安排在制造流程的后期,因而对产品质量具有决定性作用。正因为如此,焊工培训,在许多行业中,焊接被视为一种关键的制造技术。?焊接已成为现代工业不可分离的组成部分??在工业化发达的美国,焊接被视为“美国制造业的命脉,而且是美国未来竞争力的关键所在”。其主要根源就是基于这样一个事实:许多工业产品的制造已经无法离开焊接技术的使用。??在人类发展留下辉煌篇章的三峡水利工程、西气东输工程以及“神舟”号载人飞船,哪个没有采用焊接结构?以西气东输工程项目为例,全长约4300公里的输气管道,焊接接头的数量竟达35万个以上,整个管道上焊缝的长度至少1万5千公里。离开焊接,简直无法想象如何完成这样的工程。
下向焊施工要求:(1)焊接工艺评定及焊工考试
?下向焊施工要求:??(1)焊接工艺评定及焊工考试。焊接工艺评定应按照《油气管道焊接工艺评定办法》(SY 4052—92)执行.焊接工艺评定应包括对缺陷修补的要求;下向焊焊工考试应按照《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》(BG 236)第六条规定进行培训和考试心J.??(2)焊前准备。管道下向焊施焊前,应根据焊接工艺评定制定下向焊接及缺陷修补工艺规程;管道施焊前,应将坡两侧各50 mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物,以及坡口内侧机加工等毛刺清除干净,使坡口及两侧各大于10 mm范围内外表面露出金属光泽;当管子在沟外焊接时,管口处的作业空间不应小于500 mm;在管沟内焊接时,焊工培训中心,工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安 全。??(3)焊接施工工艺及要求。管道组对宜选用内对口器,焊工培训学校考证,在撤离内对口器前须焊完全部根焊道.若采用外对口器时,撤离外对口器前根焊道须焊完50%,根焊道每段长度应近似相等,且均匀分布;施焊时,管子应保持平稳,不得受到震动和冲击;焊机地线连接应牢固,禁止地线与管材间发生电弧,管材表面;施焊时严禁在坡口外管材表面上引弧;根焊道须熔透,焊工培训学校报名,背面成型应良好;根焊道焊完后,应尽快进行热焊接,根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5 min;施焊时更换焊条应迅速,应在熔池未冷前换完焊条,并再行引弧;全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则,层间须仔细清除熔渣和飞溅物,外观检查合格后方可焊下一层焊道;每相邻两层焊道更换焊条时,接头不得重叠,应错开20 mm~30 mm;每根焊条引弧后应一次焊完;每层焊道应连续焊完,中间不应中断;要保证焊道层间温度要求,每道焊El应连续焊完.
常规手工钨极弧焊时焊为左右略送丝控制,焊沿工件坡口或焊缝前进方向的控制,左右摆动的控制,喷嘴与工件距离的控制,根部熔化程度控制,这一控制特别困难,并且要求焊工有一定的操作技能,否则影响根部质量。因此,“内填丝”手工钨极弧焊效果要好。??由于采用较大的间隙,使封底焊缝的背部成形很易做到高低、宽窄一致,特别是水平固定仰焊位置的内凹缺陷。位置的凹陷是不易解决的一个问题。??焊接熔池左右推进可控制焊接层间温度,减少温度剧烈变化,防止各种焊接缺陷的产生。采用适当的焊接收弧方法,收弧时将电弧快速摆动收敛,可避免常见的弧坑缺陷。??熄弧时电弧断开后,将气迅速移至收弧位置保持5-10秒后断气,保护了未冷却的熔敷金属。
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