钢板切割/激光下料零切预热切割：预防钢板切割/激光下料零切切割裂纹有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，冲压异型件切割，钢板切割/激光下料零切通常都要预热，济南异型件，其预热温度高低主要取决于钢板切割/激光下料零切质量等级和板切割/激光下料零切厚，见表2.预热方法可采用火焰烧、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板切割/激光下料零切预热效果，应在加热点被面测试所需温度。
注意：预热特别注意，要使正个钢板割/激光下料零切界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
异型件
耐磨钢板切割/激光下料零切由低碳钢板切割/激光下料零切和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足工况需求的耐磨性能。耐磨钢板切割/激光下料零切合金耐磨层和基板切割/激光下料零切之间是冶金结合。通过设备，异型件激光切割，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板切割/激光下料零切上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，切割异型件联系方式，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板切割/激光下料零切的显著特点。
钢板激光切割流程：
（1）钢板下料：根据图纸设计要求及实际需要将钢板的边角进行剪切或折弯成型（如需开孔可在裁剪后进行），并做好标记，以方便后续工序操作。
（2）钢板划线：在板材上按图示尺寸划好线。
（3）板材定位：用夹具固定板材，其垂直度与平行度；同时确保板材上下左右位置正确。
（4）调焦：调节激光器焦距至所需位置（一般采用手动对焦）；调整聚焦镜高度至合适位置并锁定镜片；检查光斑大小是否符合要求（一般为1.5mm~2mm）。
（5）试切：1工件放置平稳；2工件覆盖住激光束；3工件与工作台保持适当距离；4工件应置于反射镜中心；5开始切割时先点动几次使系统稳定；6割到所需尺寸时及时停机。
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