钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。在电子电器、通信、汽车工业、器械等领域均有广泛的应用。

　　但是厂家提醒你，钣金件加工虽然具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，但是对材料的选择也是很严格的，具体有以下两方面的体现：

　　1.材料方面

　　(1)所使用的材料，应是符合技术要求条件的才行，否则不能进行使用。

　　(2)如果是使用冷轧钢板的话，那么其表面是不允许有擦伤、划痕、锈斑及杂质等，也就是要求要没有缺陷问题才行。

　　(3)设备要准备好，还有就是所要用到的工具等，比如游标卡尺、千分尺、钢卷尺及划针等。

　　2.工艺方面的准备

　　(1)对其相关图纸，大安电机外壳，及其工艺要求，铸造电机外壳，还有就是尺寸要求等，要非常熟悉和了解。

　　(2)要检查其材料是否符合工艺规定要求，以及设备进行必要的润滑工作，使其能够正常工作。

在机壳拉伸过程中，拉伸件主要会出现这几种问题：起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕、形状扭曲、回弹等。在这些现象中，以起皱和开裂对机壳质量影响^大，机壳出现这两种问题是一定交不了货、必须要调整好的，出现这两种问题的电机外壳一般只能报废，客户是不会要的。

　　预防拉伸机壳变成废品的主要措施：

　　1、原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。)

　　2、对于工艺规程中所规定的各个环节应的严格的遵守；

　　3、所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作；

　　4、生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理；

　　5、坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量；

　　6、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

　　材料的质量直接影响到钣金件加工工艺过程设计、模具设计、模具使用寿命，钣金件产品的质量和使用寿命，还关系到钣金件的成本。因此一方面应通过产品设计提高钣金件的结构工艺性来发送钣金过程中材料的变形条件，以降低对材料的质量要求。另一方面应选择具有适合钣金成型性能的材料，以适应钣金过程的变形要求，微型电机外壳，保证零件质量。

　　所以在选择钣金件材料时，电机外壳接地，要科学合理的评价材料的钣金性能，正确掌握材料钣金性能与钣金成型性的关系，以便充分发挥材料的塑性变形能力，既降低材料成本又保证生产的稳定性。

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