4.模座设计:模仁配置设计首先考虑到模具公模侧必需旋转180度,模仁设置必需交叉对称排列,否则无法合模成型。
(1)导柱:具有导引公模与母模的功能.在多色模中必需保持同心度。
(2)回位销:由于模具必需旋转的动作,所以必需将顶出板固定,在回位销上加弹簧使顶出板保持稳定。
(3)定位块:确保两模座固定于大固板时不因螺丝的间隙问题而造成偏移。
(4)调整块(耐磨块):主要用于合模时模具高度z坐标值误差时可以做调整。
(5)顶出机构:顶出方式的设计与一般模具相同。
(6)冷却回路设计:模具一与模具二的冷却回路设计尽量相同。
平面冲裁模可用电火花加工初成形,再用成形磨削,坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床,或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床,也可在精密平面磨床上采用专l用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密定位,以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控联合应用和在电火花加工中增加三向平动头装置,都可提高型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可提高生产效率。
主要元件
1. 标准部品及规格模具用标准规格之选择方法zui好考量下列事项:(A).使用的规格内容不受限制时,zui好采用zui高层者。(B).原则上采用标准数。(C).模具标准部品无此尺寸时,采用zui接近者再进行加工。
2.冲头之设计冲头依其功能可大致分为三大部份:(A).加工材料之刃部先端(切刃部,武汉塑料模具,其形状有不规则形、方形、圆形等)。(B).与冲头固定板接触部(固定部或柄部,其断面形状有不规则形、方形、圆形等)。(C).刃部与柄部之连结部份 (中间部)。冲头各部份之设计基准分别从 (A).切刃部长度,(B).切刃部之研磨方向,(C).冲头之固定法及柄部之形状等方面简述之。
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