尾矿处理之重金属废水处理及现状重金属污染来源及处理现状  

   重金属通过矿山开采，设计尾矿干排与脱水技术方案，金属冶炼，尾矿干排系统有那些设备组成，金属加工及化工生产废水，化石燃料的燃烧，施用药化肥和生活垃圾等人为污染源，以及地质侵蚀，风化等天然源形式进入水体，重金属具有毒性大，广东尾矿干排，在环境中不易被代谢，易被生物富集并有生物放大效应等特点，不但污染水环境，也严重威胁人类和水生生物的生存。

我国水体重金属污染问题十分突出，尾矿干排设备技术设计，江河湖库底质的污染率高达80.1%。2003年黄河，淮河，松花江，辽河等流域的流域片重金属超标断面的污染程度均为超Ⅴ类。

尾矿干排工艺及相关设备与尾矿颗粒的粒径分布一般尾矿    -200目60~80%

铅锌尾矿    -200目约80%  

铜镍尾矿    -325目60%    

浮选金尾矿  -200目70%  

焙烧金尾矿  -200目90%    

拜耳法赤泥  -200目30~60  

铜尾矿      -200目约60%

煤泥        -200目约80%  

磁选铁尾矿  -200目约60% 因素。

尾矿污泥处理设备采用相对独立的控制系统，该系统不仅有计量泵、带式压滤机、输送机联动，而且有完善的保护装置，设有滤带跑偏限位装置、水压、气压等安全装置。并设有急停开关，当出现紧急情况时，利用急停开关可使主机、辅机全部停止运行。当滤布纠偏装置因故障不起作用，滤布跑偏超过限定位置时，利用急停开关可使主机、辅机即自动停止，避免损坏滤布，当水压、气压达不到设定要求时，主机不能启动。另外，中央控制室可随时检测传来的故障信号。可以根据拥护对电气系统的要求进行设计配套。 

尾矿干排工艺应用领域：

主要用于选矿厂尾矿的脱水处理，达到尾矿干堆的目的，从而回收可用资源，减少环境污染。

尾矿干排工艺流程：

尾矿浮选干排采用浮选、离心脱水干排工艺流程，尾矿经过缓冲槽用渣浆泵输送至高速变频卧螺离心机内，经离心机高速分离后其液相全部返回磨矿、分级作业再用，而固相则由皮带运输机运至尾矿库进行干式分层堆放从而确保尾矿库的长期安全性。

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