(1) 运用方法落后，不能发挥托盘的长处 托盘自身是为合作物流而诞生的一种单元化物流用具，能够说托盘是贯穿现代物流体系各个环节的连接点。但是在咱们实际运用中因为标准不一致，形成托盘不能在物流作业链中流转运用，仅局限于企业内部。 (2)受托盘周转方法的限制，流转进程本钱过高 从调研中能够发现，绝大多数企业的托盘都是在企业内部周转，厚片吸塑价格，然后使企业的产品经过屡次人工转移装卸，极大地下降了工作效率，相应增加了产品的流转本钱，然后下降了产品在商场中的竞争力。 (3)难以与世界标准接轨 因为现在托盘的标准标准不一致，使中国的托盘运用不能与世界运送用具如世界通用的集装箱等相匹配。企业为了能习惯相关的世界运送工具，不得不向托盘出产企业订货与该企业周转运用标准不一致的托盘，然后增加了企业的出口本钱，下降了产品的世界竞争力。
厚片吸塑加工的优缺点比较是判断生产工艺好坏的一种重要方式，厚片吸塑，判断厚片吸塑加工生产的好坏就是把厚片吸塑加工工艺与注射或吹塑成型相比较。那么，今天小编就用对比的形式来给大家讲讲厚片吸塑之吸塑加工工艺的优缺点。厚片吸塑优点：一、厚片吸塑加工具有工程经济性在包装生产制造业中，除非你是用纸板作为包装材料，否则厚片吸塑加工技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。厚片吸塑加工成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化厚片吸塑加工成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材厚片吸塑加工，厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及吸塑成型机器的高产出比则非常有利。二、厚片吸塑加工工艺可选材料广厚片吸塑加工可生产的小制件是药片的包装材料或手表用的电池，也可以生产非常大的制品，比如3～5m长的花园水池。成型材料的厚度可以从0.05～15mm ，对于发泡材料，厚度可达到 60mm 。任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行吸塑加工。三、角料回收在厚片吸塑加工生产时需要对片材进行切割，这将会产生边角料。将这些边角料粉碎后，与原来的材料相混，可再一次制成片材。近年来，在厚片吸塑加工过程中产生的边角料的循环利用已日趋重要。如今，边角料通过破碎后与原生材料混合来进行回收利用已经形成了一种工艺。废弃的塑料模塑制品，比如说包装材料，甚至工程制件，它们的回收利用在很多条件下都是可能的，但有些仍有待发展。目前可进行的回收主要是一些化学材料和能源材料。要使循环利用得到突破，必须在加工过程的生态性和节约性上下功夫。
厚片吸塑之吸塑成型对材料有什么要求吸塑产品在人们的生活中已经非常常见了，例如文具盒、塑料盆、托盘、吸塑盒等等。但是大家对于这些产品制作工艺方面的知识可能就知之甚少了，所以今天，厚片吸塑要为大家讲讲吸塑成型对材料的要求，希望大家对吸塑方面的知识有更多的了解。 要求一：吸塑成型只能是生产壁厚比较均匀的产品（一般倒角处会稍薄些），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。 要求二：吸塑成型制品的拉伸度受到了一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不得超过1，就算是情况下也不得超过1.5。 要求三：对于吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。 要求四：吸塑成型的壁厚一般要控制在1~2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材常用的厚度在0.15~0.25mm）。
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