简单看来温控就是温度控制、其实不然、如果只是温控器的确是这样，一旦将温度采集到了PLC里面、可以实现1低温停止抛光作业有效防止因温度太低而导致设备过流甚至烧坏电源2可以设置有效温差、不让加热系统长期频频动作、对于对温度敏感的材料实现温度控制。3可以通过液位控制实现抛光槽里面缺液加热不工作、有效保护加热系统不被损坏八溢自动化设备有限公司生产的抛光设备是左右横着挂的、机器里面有付挂架支撑着挂具，翻转时只票将持具锁紧螺丝松开，即可很轻松的实现任意角度度翻转、轻松应对不同面的抛光。

金属表面电解质等离子抛光利用气液等离子体发生技术，将工件置于抛光液中，施加一定的电压，使工件周围的抛光液汽化，形成一个包裹工件的气层，通过在气层的不同位置形成放电通道，将表面材料微观凸起地去除，实现对金属工件表面抛光。在该抛光体系下电极(抛光工件)、放电介质、气层和抛光液等离子层五相共同作用，主要通过放电去除表面材料，该技术不仅能解决传统机械抛光方法达到的死角位的问题，特别对形状复杂的工件达到很好的抛光效果。抛光后的产品无需除油、除蜡。只需水洗，烘干即可。

随着制造业的快速发展，如何提高生产效率和产品品质已成为各大企业面临的重要问题。而等离子抛光技术的出现，正是解决这一问题的重要突破。相较于传统的机械抛光，等离子抛光技术具有精度高而且效率快、适用范围广等优点。它可以用于各种材质的表面处理，如不锈钢、铜、镁合金等等。同时，该技术也可以满足制造领域对于表面精度和光洁度的要求。等离子抛光技术是一种基于等离子体原理的表面处理技术。它利用离子放电原理，通过高速电子束的轰击和化学反应，使样件表面微观凸起的位置材料优先去除，从而实现表面的微观整平。在一定条件下，该技术可以达到非常高的抛光精度和光洁度，具有重要的应用价值。效率：一般金属工件，每次抛光时间在3-5分钟，根据工件尺寸，每次抛光的数量不一样，越小的工件，每次可以抛光的数量越多。