双螺旋给料机具有的稳流结构

双螺旋给料机具有的稳流结构，在整个进料口截面上，料粉均匀下沉，不宜结拱，不宜冲料。稳流给分螺旋与计量螺旋同步调速，稳流给粉螺旋物料填充系数为1.0，计量螺旋物料填充系数为0.6，台时产量大范围（1：10）调整时，微量称厂家，重量信号真实，计量精度高。双螺旋给料机的螺旋叶片选用锰钢材料精工制作，耐磨性强螺旋间隙小，克服了回流冲料的问题，避免管壁间隙中粘附物料；密封结构，减少粉尘外扬；稳流给粉螺旋和计量螺旋之间为软连接，可根据双螺旋给料机的现场要求任意调整水平安装角度。

　　摊铺机的螺旋分料器是一种半开放式的结构，在分输料过程中一边卸料一边输料，终将物料均匀地分布输送到熨平板的整个幅宽上。不同位置的螺旋应有不同的输料能力，其输料能力可由螺旋分料器的生产率来衡量。

怎么挑选喂料机？

(1)一机多用。由于食品工厂生产品种规格繁杂，车间面积有限，产品经常变换，所以喂料机应能适应于多种品种生产。

(2)具有较高生产率及保证喂料产品质量。

(3)充分改善劳动条件，降低产品成本。

(4)使用方便，易维护检修。

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喂料机的日常检查项目

　喂料机日常检查项目：

　　1、检查零件的完好及紧固情况，广东微量称，特别是锤片式等高速部件，固定必须紧固。

　　2、检查喂料机在机座上是否牢靠。

　　3、检查轴承的润滑情况。

　　4、打开粉碎室门盖，检查粉碎室有无杂物。

　　5、空车运行巧分钟左右，观察运行情况。

　　6、待一切正常后，可重新启动，待转速正常后可带载运行。

　　7、工作过程中，应注意以下事项：

　　8、开机前须认真检查各紧固件，不得有松动。

　　9、工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热，应停止喂料，停车检查，微量称哪家好，排除故障。如电流表读数猛增，则应减少喂料量或停止喂料，待恢复后再逐渐加料。喂料机工作结束后，应空转2一3分钟，将机内的物料完全排除后，才可停喂料机和风机。总之，在生产中必须严格保证安全生产，应经常检查销轴上的开口销，如有过度磨损或折裂剥落，应立即更换。

　　锤片的尖角用钝以后，可反向调角使用或在控制上通过改变转动方向实现。若锤片一端两角都已磨损，可调头使用。在调头或调角时，应将所有锤片同时进行，以保持转子的平衡。如四角都磨损后，则应全部更换新锤片，其排列方式应按使用说明书的规定，每组锤片的质量差不得超过5go 有的喂料机因磨损不均匀而失去平衡，振动加剧。这时候应校正转子的静平衡，微量称供应商，重新组合锤片或更换新锤片。

　　10、筛片磨损或损坏后应及时更换。安装筛片时，筛孔带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防饲料在搭接处卡住。

　　11、每班工作结束后，应将机器内清理于净，去掉尘污，以免机器生锈、筛子堵塞、轴承内进人粉尘污垢。

　　12、定期检查、清洗和润滑轴承。

　　13、发现机器零件有严重磨损时，应及时修理更换，修复后的转子应平衡。

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