数控磨床故障判断的方法

    数控磨床，其产生故障问题后，我们可以采用的一些判断方法，其主要是有：

   (1)直观法

   就是通过直觉来直接对故障进行判断，主要依据是故障表现，以及知识经验等。因此，这就要求维修人员应具有一定的维修经验才行。

  (2)利用状态显示的诊断功能

   就是通过数控系统的故障诊断显示功能，来具体判断出故障是在哪一区域内，以便来缩小检查范围。

  (3)备件更换法

    当设备是电路板出现问题时，就可以使用这一方法了，来迅速进行确定。

   数控化改造，传统磨床业转型升级当务之急

   数控化程度低暗藏安全隐患

　普通磨床数量庞大，安全问题凸显。目前，我国所使用的磨床中绝大多数是普通磨床。机械、汽车、摩托车、铁路机械、矿山机械、农业机械以及石油、化工、轻工、纺织、船舶造修业、航空工业，电子装备制造业、等行业和领域保有普通车、铣、刨、磨、镗、冲压等各类磨床约400多万台。普通磨床的运动、运转部件通常是露的，本溪磨床数控改造，易造成挤压、剪切、碰撞等人身伤害事故发生，安全问题成为制约其发展的一大阻碍。

　　行业经济增长迅速，增长结构不合理。我国磨床行业经济增长迅速，2011年，我国共生产金切磨床86.0万台、成形磨床23.85万台，完成工业总产值6606.5亿元。近几年，我国生产磨床的数控化率有所提升，但是与美国、日本等国家相比，数控化率处于较低水平，其中金切磨床数控化率在30%左右，磨床数控改造厂，成形磨床数控化率不足7%。2011年，我国生产金切磨床86.0万台、数控金切磨床25.7万台，数控磨床产量仅占金切磨床产量的29.9%；生产成形磨床23.85万台、数控成形磨床1.5万台，数控磨床产量仅占成形磨床产量的6.29%。

影响外圆磨床精度的因素 　

      磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。 　　  2：头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。 

　　这项误差的终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，磨床数控改造咨询电话，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹 当发生该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。

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