不锈钢锻件

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齿轮锻件缺陷是指锻件在锻造过程中产生的外部和内部质量不符合要求的各种问题。锻件缺陷主要包括：残留铸造组织、折叠、流线不良、涡流、穿流、肋骨穿透、裂纹、钛合金α脆化层、锻件燃烧过多等。

裂纹是由锻造变形温度不当引起的高温锻造裂纹和低温锻造裂纹，表现为表面裂纹、内部裂纹和毛边裂纹。

锤上模锻铝合金常出现毛边裂纹，毛边切除时通常沿分模线(见分模面)开裂。这是因为当锻造温度过高或在锻造过程中快速连续打击时，充满模槽的多余金属挤出毛边，模具表面与不锈钢锻件表面的金属摩擦，靠近模具表面的金属流动困难处于静止状态。真正流动的金属离模具表面有一定的深度。因此，在流动和静和静态金属之间，由于相对运动强烈，会产生大量的热量，从而导致该范围内的金属过热。此外，当多余的金属挤压毛边槽时，毛边过热部分在这部分有很大的剪应力的作用下会出现裂纹。此外，还有模具设计不当、肋根圆角半径过小、淬火加热时过多等原因。为了防止这种裂纹，应适当降低锻造温度和锤击速度，增加圆角半径，降低剪切应力。

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轴类锻件在进行加工时，其对精度有着很高的要求，不能存在任何的瑕疵，用锻造加工工艺方法制造而成的这种轴类零件，不锈钢锻件公司，其强度与重量有着一个比较高的比率，其强度非常高，可以很好保证轴类零件在长期应用中可以抵抗长期的摩擦。

外观精美

深受人们欢迎与推崇的轴类锻件，必须具备足够 的品质以及外观，因此这就要求轴类零件还要具备外观精美的特点，其在加工环节中，还需要对其进行表面的处理，一方面为了提高其使用性能，一方面就是为了提高其外观的精美度。

物理属性好

轴类锻件是被施加一定的压力，然后通过塑性变形制造而成的，其在锻造的过程中建造了非常精致的颗粒结构，因此将轴类零件的物理属性得到了很大的改进，可以使其在实际应用中有着优良的物理属性。

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要防止锻件产生表面和内部裂纹，必须采取如下对策：

1）选择高质量的原坯料，坯料表面的各种缺陷要清除干净。例如，挤压坯料常常需要车皮。在锤上锻造不便于车皮的小棒料时，开始要轻击，打碎粗晶环，然后逐渐加重打击；

2)铸锭坯料要逬行充分的高温均匀化处理，消除残余内应力和晶内偏析，以提高金属塑性。锻造加热时，要保证在规定的加热温度进行加热并充分保温；

3)根据不同合金，选择佳锻造温度范围。例如，LC4合金铸锭的佳锻造温度范围为：在440X：左右加热保温，然后缓冷至410-390T：左右锻造，塑性好；

4)铝合金由于流动性差.采用变形激烈的锻造工序（如滚吓），并且变形程度要适当，变形速度要越低越好；

5)锻件锻造操作时要注意防止弯曲、压折，并要及时矫止或消除所产的缺陷。滚圆时，云南不锈钢锻件，不能小干20%，并且滚的次数不能太多。

6)用于锻造和模锻的工具，要充分顶热，加热温度好接近锻造温度，一般为200-420，以便提高流动性。

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