顾名思义，非标设备就是不是按照一定标准的设备。但是什么样的设备算是非标设备呢？这个定义非标的标准有哪些呢？在市场上，非标设备又占有什么样的市场情况呢？

非标设备使用的步骤介绍，关于自动化生产线的的三个步骤：一步：经济的先做；第二步：单点单机；第三步：流水线集成。

中小制造工厂的效率不高，80%是管理问题；管理提升一点，效率提高一大截。自动化一定要分两步走：以工艺改善为目的的设备改造先1行，接来下才是自动化集成和智能机器人。非标设备量身定做适用、经济；模夹具改进、半自动、全自动，中小型工厂一定要从这里起步；积累经验后，才能开启自动化、智能化的大门。要不要机器代人，已经不是老板说了算，而是市场竞争说了算，效率低的工厂、缺工的岗位、危险的工种都将逐步被生产力所替代。机器人的确高大上，与之配套的解决方案同样重要，它们的造价也不菲；这就好像电脑主机没有外设，那也是毫无用武之地一样。

非标设备的设计准则

非各向同性准则 ：塑料与金属不同，纤维方向和受力方向一致，纤维方向和浇铸的流动方向一致。粘合面剪切力原则：塑料件经常粘接，粘接处受剪切力，避免撕扯力；螺栓带衬板准则：塑料件的螺栓连接一定要带衬板，非标设备设计费用，塑料承受力有限易变形；小壁厚准则：壁厚尽可能小大的实体结构尽量用空腔结构代换，省材料，壁厚处易积累气泡导致构件质量缺陷，大平面构件需要加强刚度可采取加筋、设凹槽、平面设计成拱形等途径，而不是加大壁厚；避免局部材料堆积准则：铸件中切忌材料的堆积，尤其是两个厚度不同的界面接缝处。构件壁厚不同，冷却速率不同，易产生铸造应力、变形、空洞和裂纹。

非标设备设计工作的主要作业

1、收集信息：详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节，和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质（或产品品质）、原辅材料等情况。能到生产线上去向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解，并了解工作场地中的环境要求，以及是否有什么特殊的要求；

2、了解需求：向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求；

3、方案确认：根据上述两个基本情况，结合可供选择的条件，提出初步可行性方案，供团队集体讨论后，交付给客户确认；（一般这会有几个来回后才能初步定下来）

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