瓶（桶）装饮用水类生产许可条件审查细则

五、制度

（三）生产过程安全管理制度

水处理装置应定期维护(定期更换滤膜或滤料、定期反冲冼和清洗，检查滤膜性能)。以保障产品质量恒定。凡采用臭氧装置对半成品水进行消毒的应控制好臭氧浓度和水流速。所用的桶、瓶子及其盖子在灌装前必须经过严格的清洗和消毒。灌装和封盖必须采用自动化设备，禁止人工灌装和封盖。用于封盖的方法、设备和材料应能保证封口严密、不损害容器、不污染水质。灌装封盖后的桶装水，桶口部分必须用热塑膜包裹密封，避免污染。

（四）出厂检验制度

应当建立食品出厂检验记录制度，查验出厂食品的检验合格证和安全状况，并如实记录食品的名称、规格、数量、生产日期、生产批号、检验合格证号、购货者名称及联系方式、销售日期等内容。

必须建立与生产能力相适应的产品质量检验室。实验室应配备相应的仪器设备。检验室至少应具备下述卫生质量指标检验能力:菌落总数、大肠菌群、电导率(纯净水)，盐等。每批产品投放市场前必须进行卫生质量检验，合格后方可出厂。

1、必备的出厂检验设备

（一）无菌室或超净工作台；（二）灭菌锅；（三）微生物培养箱；（四）生物显微镜；（五）浊度仪；（六）计量器具；（七）酸度计（适用瓶装饮用纯净水）；（八）电导率仪（适用瓶、桶装纯净水）；（九）分析天平（0.1mg）（用铂钴比色法测浊度时需要）。

2、检验项目

饮用天然矿泉水、饮用纯净水和其他饮用水的发证检验、监督检验和出厂检验分别按下列表中列出的相应检验项目进行。出厂检验项目注有*标记的，企业应当每年进行2次检验；带有★的项目为蒸馏法生产的瓶（桶）装饮用纯净水（蒸馏水）测定项目。

食品厂微生物实验室基本要求

三.一般仪器设备（具体的仪器设备要根据实验室的要求来选用）

1.培养箱：主要用于实验室微生物的培养，为微生物的生长提供一个适宜的环境。

1）普通培养箱：一般控制的温度范围为：室温＋５～６５度，又分为电热恒温培养箱和隔水式恒温培养箱。

2）生化培养箱：一般控制的温度范围为：５～５０度。

3）恒温恒湿箱：一般控制的温度范围为：５～５０度，控制的湿度范围为：５０～９０％。可作为霉菌培养箱。

4）厌氧培养箱：适用于厌氧微生物的培养。

2.电热干燥箱：用于吸管，平皿类玻璃器皿的干热、灭菌和烘烤。

3.高压蒸汽灭菌器（又叫高压灭菌锅）：物品的灭菌。

4.冰箱：

5.电子天平：一般要求具备精度达到万分之一的分析天平。

6.显微镜：观察细菌形态和动力、微生物和微小物品结构的必备仪器。

7.均质器：用于均质样品，有旋转刀片式和拍击式可以选择。

8．蒸馏水器：提供蒸馏水

9．水浴锅：部分培养温度需要水浴（如大肠检验）

10.超净工作台：超净工作台作为代替无菌室的一种设备，使用简单方便，为实验的开展提供一个相对无菌的操作台。超净工作台湾队根据风向分为水平式和垂直式。

其它可能用到的设备：高压锅、厌氧培养设备、离心机、振荡器、烤箱、恒温水浴箱、菌落计数器、电位 pH计、高速离心机等设备。

果汁和蔬菜汁类饮料生产许可条件审查细则

一、发证产品范围

   实施食品生产许可证管理的果汁及蔬菜汁类饮料产品包括所有以各种果（蔬）或其浓缩汁（浆）为原料，经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果汁及蔬菜汁类饮料产品。不包括原果汁低于5%的果味饮料。

二、生产场所

1．对于生产果汁及蔬菜汁类饮料的企业，调味品SC车间装修公司哪家好，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、原料清洗车间（直接以果、蔬为原料）、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。

2．

3．对于果汁和需要热灌装的产品应为10万级清洁厂房。后杀菌和无菌灌装工艺，必需安装粗效和中效空气净化设备，保证空气循环次数10次/小时以上。

果汁和蔬菜汁类饮料生产许可条件审查细则：六、基本生产工艺流程及关键控制环节

（一）基本生产流程

1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料生产果汁和蔬菜汁类饮料

 水处理→水 + 辅料

            ↓

浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品

2．以果（蔬）为原料生产果汁和蔬菜汁类饮料

果（蔬）   水处理→水 + 辅料

↓              ↓

预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品

（二）关键控制环节。

（三）容易出现的质量安全问题。

原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超范围和超量使用。

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