浙江机床配件梯形丝杠-利兴机械-机床配件梯形丝杠加长





大型丝杆加工工艺流程:高速切削大型丝杆螺纹的方法用硬质合金车刀高速车螺纹,切削  速度取50—iOOm/rn.n。车削时只能用直进法进刀,使切屑垂直于轴线方向排出或卷成球状比较理想。机床配件如果用左右切削法车刀只有一个刀刃参加切削,高速排出的切屑会把另外一面拉毛。如果车刀刃磨得不对称或倾斜,也会使切屑侧向排出,拉毛螺纹表面。 

  高速切削大型丝杆螺纹是生产率很高的加工方法,因为高速切削螺纹时,转速要比用高速钢车刀低速切削时高1 5—20倍,而且吃刀次数可以减少2/3以上。如用高速钢车刀低速车削螺距P-2mm的螺纹,一般至少12刀左右,而用硬质合金车刀只需3~4 7即可,生产率就可大大提高,其次高速切削容易获得很光洁的螺纹

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大丝杠螺纹是由线型组成的图形,它的种类很多。

直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。螺纹按其母体形状分为圆柱丝杠螺纹和圆锥丝杠螺纹;按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹,按其截面形状(牙型)分为三角形丝杠螺纹、矩形丝杠螺纹、梯形丝杠螺纹、锯齿形丝杠螺纹及其他特殊形状丝杠螺纹,三角形丝杠螺纹主要用于联接,矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动;

按螺旋线方向分为左旋丝杠螺纹和右旋丝杠螺纹,一般用右旋丝杠螺纹;按螺旋线的数量分为单线丝杠螺纹、双线丝杠螺纹及多线丝杠螺纹;联接用的多为单线,传动用的采用双线或多线;按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等,按使用场合和功能不同,机床配件梯形丝杠厂家,可分为紧固丝杠螺纹、管丝杠螺纹、传动丝杠螺纹、丝杠螺纹等。


山东大型丝杠螺纹的精度要求



  国内外数控加工的实践证明,数控机床的停机大约有20%-30%是由于数控编程不及时造成的,可见数控编程的效率直接影响数控技术的发展和应用。随着数控技术的不断发展,现在的数控系统都可以提供一种具备变量、表达式、逻辑判断和业务流程的宏程序来作为数控编程的扩展功能。它不仅可以实现普通编程难以实现的功能,还可以简化加工程序,大大提高编程效率。

  由于梯形螺纹深度较深、宽度大、导程




丝杠作为机械重要配件之一,越来越受到机械工业的关注,丝杠加工的精度是重中之重。

  济宁利兴精密机械制造有限公司在丝杠加工行业已有多年的经验与业绩,深知机械设备中丝杠的重要性,尤其是丝杠(螺纹)是整部设备运行的心脏,它必须到0.01mm,以确保机械运行的准确性。


细长丝杠采用双刀架对刀切削  

   利用切削力和工件受力变形相抵消的原理,采用双刀架对中,即不需要使用中心架,也不需要使用跟刀架,浙江机床配件梯形丝杠,只需采用适当刀具几何角度的双刀“对刀”切削,不但大大减小了工件弯曲变形,而且还能用大进给量,提高切削速度,同时进行粗车、半精车或精车,缩短加工时间,保证加工质量。  

   在车床床鞍上装上前后两个中拖板刀架,中拖板的丝杠也改成左右旋螺纹传动。采用前后两把车刀径向相对安装,半精车车刀正装,精车刀反装,沿同一轴向方向走刀,左右旋转丝杠带动两个中拖板刀架同时作径向进刀或退刀,使两刀同时切削,达到切削力相抵消的目的。为了使切削力平衡,精车刀需采用0°后角或小负后角,增加精车刀所产生的切削力,使之与半精车(切削余量大)所产生的切削力相平衡。径向切削力相互抵消,清除了细长丝杠切削容易变形的缺陷。同时精车刀的负后角形成的刀面对工件产生摩擦,使之起到一定的压光作用,改进了表面质量,提高了劳动生产效率。  

细长丝杠由于其长径比较大、散热性能差,机床配件梯形丝杠加长,车削细长丝杠不仅生产效率很低,机床配件梯形丝杠来料加工,而且质量不易保证。所以,为了提高劳动生产效率和工作质量,提出解决车削细长丝杠难题的方法。但必须针对具体情况和不同要求单独或混合采用,才能达到预期的效果。



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