分条机的结构组成

废边卷取机：废边卷取机采用圆盘式收取装置，将材料剪切后之废边卷取成捆，以利于废边丝 之存放及运输，一般辅有螺杆式导向装置或凸轮连杆式导向装置，其驱动采用无级变速及张力控制式马达驱动，辅以急停式制动刹车器，有手动卸料与自动卸料两种方式。

成品缓冲坑：长度约3~4米，深度视材料厚薄、分条条数及原料卷径等参数定之通常深度约4~7 米。在分条剪多条薄板材料时，由于原材之厚度公差及张力生产站之张力不均匀等因素造成成品长短不一等现象，活套坑起速度缓冲与套量贮存等功能。

分条机刀片的选择

材料选择

在分条机裁剪行业中，通常选用刀片，分条机，根据金属元素组成可知：

A. 含Cr的金属制品可以使金属组织细微化，可起到防锈的功能；

B. 含Mo的金属制品可增加金属之强度、硬度，400型冷热两用分切机，使其具有更高的切削性能；

C. 含钒的金属对于抗冲击及疲劳性有很大的作用；

D. 含碳量高时，能使断面细微化，但其韧性降低，可增加其耐磨耗性；

E. 含硅（Si）可使刀片内部组织更紧密，但会增加其脆性；

F. 锰有脱酸降氧之功能，可具有防锈防腐性，含量在一定范围内可增加其韧性；

G. 磷（P）与氮（N）可增加钢品之耐腐蚀性，但脆性将增大；

H. 镍（Ni）可减少刀刃之热膨系数，分条机厂家，降低导磁性，减少高温锈化；

I. 钨（W）可提高淬火温度，得到优良硬度。

分条机操作流程

1、 在收卷动力接合上之前，接通电源使机器空运行五分钟，检查机器运转部

位有无异物、障碍，及各运转部位润滑情况。

2、 将调速电机控制器钮调低，打开磁粉制动器的张力控制器开关，调定

张力值后，再合上收卷动力，缓慢稳步升速到较高转速。随时着收卷盘径的增大，逐渐降低电机转速，以保证分切线速度的恒定。

3、 一卷料分切完后，脱开收卷动力，按卸料按钮，料卷便会由液压摇臂自动

平稳下料卷到地面。

4、 做好当班的设备运行记录和生产日产量的登记工作。 9、 做好当班的环境卫生、定置管理及设备整洁工作。 10、下班前，切断电源开关

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