螺旋输送机作为一种输送设备，工作环境处于灰尘中，因此在这种工作条件下，螺旋输送机的合理操作与正确保养工作就更具意义。

1. 螺旋机应无负荷启动，即在机壳内没有物料时启动，启动后才能向螺旋机给料；

2. 螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成物料的积塞、驱动装置的过载，影响螺旋机的正常使用寿命；

3. 为保证螺旋机无负荷启动的要求，螺旋机在停机前应停止给料，直至机壳内物料完全输尽后始能停机；

4. 物料内不得混入坚硬的大块状物料，以免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏；

5. 在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如发现机件松动，应立即使之重新紧固；

6. 应特别注意螺旋管联接轴间的螺钉是否松动、掉下或剪断，如发现此类现象，应立即停机，并矫正；

7. 禁止在机器运转时取下螺旋机的机盖，以免发生事故；

8. 在螺旋机运转中发现非正常现象时，均须加以检查并消除之，不得强行运转；

9. 螺旋机各运动机件应经常加润滑油。

螺旋输送机的结构简单、操作方便、易于维修，在国民经济的发展中，绞龙输送机中吊轴，渐渐崭露头角，广泛应用于冶金、动力、建材等行业。为了适应不断变化的场合，螺旋输送机不断改进，又细分为多种类型。

螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分，分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类；根据输送物料的特性要求和结构的不同，可分为水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管（滚筒输送机）输送机。

常用的类型主要有两种：水平螺旋输送机组与垂直螺旋输送机组。

螺旋输送原理

螺旋输送机的优点：结构简单、工作可靠、维修成本低。料槽封闭，对环境污染小，便于输送易飞扬的、炽热的（达2000℃）及气味强的物料，对环境污染较小。输送物料可以实现在线路任意一点装载，也可以实现多点卸载。输送方式是可逆的，一台螺旋输送机可以同时向两个方面输送物料，并且在物料输送工程中还可以完成混合、冷却与搅拌等处理。料槽的刚度较大，能很好的承受一定的弯矩作用。

1.螺旋输送机应无负荷起动，即在壳内没有物料时起动，起动后始向螺旋机给料。开车前和开车后，都应经常检查减速器是否传动平稳，如有异常应立即停车检查，尽力排除。检查螺旋盖板情况及螺旋内是否有沉淀物或其他杂物，禁止螺旋堵塞的情况下开车。

　　2.螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。

　　3.为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。

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