斯伍德机电主轴(图)-车床主轴加工工艺-主轴加工





10世纪30年代以前,大多数机床的主轴采用单油楔的滑动轴承。随着滚动轴承制造技术的提高,后来出现了多种主轴用的高精度、高刚度滚动轴承。这种轴承供应方便,车床主轴加工工艺,价格较低,摩擦系数小,润滑方便,并能适应转速和载荷变动幅度较大的工作条件,因而得到广泛的应用。但是滑动轴承具有工作平稳和抗振性好的优点,特别是各种多油楔的动承,在一些精加工机床如磨床上用得很多。




不带变频的换档主轴转速不受控  故障原因处理方法:  1)系统无S01-S04的控制信号输出:检查系统有无换档控制信号输出。若无,大主轴加工,则为系统故障,更换IC或送厂维修。  2)连接线路故障:若系统有换档控制信号输出,加工主轴,则检查各连接线路是否存在断路或接触不良,检查直流继电器或交流接触器是否损坏。  3)主轴电机损坏或短路:检查主轴电机。  4)机械未挂档:挂好档位。




主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油,造成主轴传动时传动带打滑,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机。(通过用或酒精清洗后擦干净加以排除。)

       主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效,主轴加工,(主轴锥孔现场研磨)造成主轴电动机转矩无法传动,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机。(通过更换新的主轴传动带加以排除。)

        主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损,造成主轴电动机转矩传动误差过大,强力切削时主轴振动强烈。产生报警,数控机床自动停机。(通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。)




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