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锻模是如何维修？

在设备上维修。锻模在使用中发现有局部损坏时，在有安全支撑的条件下，30crMo锻件锻造厂家，可直接在设备上修理。如模膛的凸台、急转弯处、凸圆角和模口处极易产生堆塌。一旦出现粘模现象，就表明有堆塌产生，应立即停锻修理。一般可用砂轮在设备上就地修理。

对大型锻模的较深、较长的裂纹，可采用机加工清除裂纹后， 仍应预热补焊，补焊中要保持温度在400℃左右，分区分层焊接，每焊一层后用风镐打实和去除焊渣。如深度较大，离模膛和分模面50mm以内的部分用模具钢焊条焊接，中间部分可用一般结构钢焊条焊接，焊完后立即入炉进行消除应力退火，温度不高于锻模热处理回火温度，所需时间为每30mm用lh。消除应力后用机加工方法修复。

对损坏特别严重的模具，不能用以上方法修复时，只能采用翻新或报废。

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大型筒类锻件多应用于压力容器，压力容器的发展趋势是大型化和整体化，设备的大型化使锻件尺寸越来越大，有些锻件尺寸已超过现有压机的锻造能力。

筒体锻件的主要制造过程包括炼钢→锻造→锻后热处理→性能热处理→性能检验。其中热加工工艺过程对产品质量均有影响，因此可通过控制热加工工艺过程来控制产品质量。

筒节锻件所用钢锭采用精选的原材料和铁合金，电炉冶炼加炉外精炼。钢水经合理控制化学成分、真空冶炼并真空浇注，保证得到高纯净度的钢。

由于筒体锻件尺寸超过现有水压机的尺寸，无法利用水压机直接锻造出成品。筒体锻件的锻造在 150MN水压机和筒体轧机上完成。先利用水压机锻造出半成品，然后在筒节轧机上轧制出成品。筒节的锻造过程为：镦粗、冲孔→芯棒、拔长→马杠扩孔→轧制出成品。

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锻件余热淬火后力学性能会受到哪些因素的影响？

淬火介质 

淬火介质不仅影响锻件力学性能，还可能产生变形和裂纹，所以必须选择合适的淬火介质，并维护和保养好淬火介质。

理想的淬火介质冷却特性：碳钢和低合金钢在650℃以上奥氏体比较稳定，以较慢的速度冷却，以减少工件因内外温差而引起的温度应力；在650℃~450℃，要求有足够快的冷却速度（超过临界冷却速度）低于400℃应该缓慢冷却，以减少组织应力，防止过大变形和淬裂。

淬火冷却时，为获得马氏体或贝氏体组织，必须快冷。但同样是获得马氏体，各种钢的临界冷却速度却不一样，过快冷却，09MnNiD锻件锻造厂家，会造成内部应力过大，引起变形甚至开裂。

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