波纹管卷圆加工

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激光切割不同材料时需注意哪些事项?

1、结构钢：这种材料用氧气切割，效果会很好。当使用氧气作为加工气体时，切削刃会轻微氧化。

2、不锈钢：切割时需要氧气。如果边缘氧化不要紧，用氮气得到的边缘没有氧化和毛刺，不需要再做任何处理。

3、铝：虽然有很高的反射率和导热率，但厚度小于6mm的铝可以切割，这取决于合金类型和激光能力。氧气切割时，切割面粗糙坚硬。使用氮气时，波纹管卷圆加工多少钱一米，切割表面光滑。

4、钛：钛板用气和氮气作为加工气体切割，其他参数可参考镍铬钢。

5、铜和黄铜：两种材料都有很高的反射率和非常好的导热性。厚度在1mm以下的黄铜可以用氮气切割，厚度在2mm以下的铜可以切割，加工气体必须用氧气。

6、合成材料：切割合成材料时，请牢记切割的危险和可能排放的危险物质。

7、有机物：所有有机物切割都有着火的危险。木头、皮革、纸板、纸张都可以用激光切割，切割刃会。

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材料表面反射率

对CO2激光器发射出的10.6mm远红外光束来说，非金属材料对它吸收较好，即具有高的吸收率，面金属材料则对10.6mm光束吸收较差，特别是具有高反射率的金、银、铜和铝金属等，对这类材料一般不适宜用CO2激光束，特别是连续波光束来切割。对铝、铜金属而言，阳泉波纹管卷圆加工，要形成足够的起始功率一般需要3kW以上，以获得穿透效果所需要的初始小孔。

黑色金属钢铁类材料及镍、钛等对10.6mm的CO2光束有一定吸收率，特别是当材料表面加热到一定温度或氧化膜以后，其吸收率还会大幅度提高，从而获得较好的切割效果。

对不透明材料，吸收率＝（1－反射率），与材料表面状态、温度及波长有关。

材料对光束的吸收率大小在加热起始阶段具有重要作用，但一旦工件内部小孔形成，小孔的黑体效应使材料对光束的吸收率接近100%。

材料的表面状态直接影响对光束的吸收，尤其是表面粗糙度和表面氧化层会造成表面吸收率的明显变化。在激光切割实践中，波纹管卷圆加工厂，有时可利用材料表面状态对光束吸收率的影响来改善材料的切割性能。

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钢板折弯加工中常见的问题及解决措施

弯曲表面挤压料变薄

原因：1、凹模圆角太小；2、凸凹模间隙过小。

解决办法：1、增大凹模圆角半径；2、修正凸凹模间隙。

制件端面鼓起或不平

原因：弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。

解决办法：1、制件在冲压阶段凸凹模应有足够压力；2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径；3、增加工序完善。

凹形件底部不平

原因：1、材料本身不平整；2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够；3、凹模内无顶料装置。

解决办法：1、校平材料；2、调整顶料装置，增加顶料力；3、增加顶料装置或校正；4、加工序。

弯曲后两边对向的两孔轴心错移

原因：材料回弹改变弯曲角度使中线错移。

解决办法：1、增加校正工序；2、改进弯曲模结构减小材料回弹。

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