全自动的热成型机控制系统要求3

　　拉伸。拉伸工序由简单的液压系统来完成，使加热变软的片材迅速形成较为规则的形状，便于真空成型。液压系统包括1台三相异步电动机、3个接近开关和1个接通延shi继电器等。

　　成型。片材的成型是通过模具内抽真空使软化的片材吸附在模具上形成期望的规则形状。在该系统中，通过电磁阀启停真空泵。

　　夹脚。夹脚动作视产品的加工需要而定，同样是通过电磁阀来制动，作为真空成型的辅助动作，有利于产品形成规则的形状。

今天小编为您了解到冷压成型机的五个工位介绍和存在的问题，一起来了解吧。

　　在塑压成型冷压工艺方面采用的冷压机设备有五个工位：

　　(1)投料工位。操作工人把尺寸形状适当的泥段投放在底模上。

　　(2)预压工位。带泥段的底模随工作合转盘自动地回转到第二工位，预压凸轮使旋转的压模逐渐下降、初压泥段，使泥料完全充满底模。然后;压模又随压杆上升。

　　(3)成形工位。底模自动地回转到第三工位，此时，成形凸轮使装有成型压模的旋转冷压逐渐下降、到一定位置后，对经过预压的泥坯起旋压作用，旋压出所设计的形状。随后，压模又自动旋转上升。

　　(4)钻丝孔工位。底模自动地回转到第四工位，此时，钻丝杆以一定的转速和一定的下降速度旋转下降。对泥坯中间孔钻丝。然后，反向旋转，向上升起。

　　(5)脱模工位。底模自动回转到第五工位，此时，工作台转盘下的顶料杆逐渐上升，把已经成型的坯件从底模中顶出，以便于另一操作工人取走。

　　这种成型机与手工操作相比，能减轻一些体力劳动，生产率较高。但也存在一些问题。

　　(1)操作需四人，(二个操作工，吊顶龙骨成型机，二个辅助工)劳动强度仍较大。

　　(2)成形压力小，因为冷的下降施压，是通过凸轮连杆机构来完成的，轴向压力较小，只适用压制尺寸较小的产品。

　　(3)废泥的排除未作妥善处现，需用人工经常清理，废泥还可能粘到已成型好的坯件上，影响产品合格率。

　　(4)成型底模较浅的产品时，货箱边板成型机价格，坏件有可熊与压模共同旋转并测出模外。

　　(5)只能成形绝缘子内表面，还需用修坯方法完成外表面的成型。

全自动的热成型机控制系统要求2

1）加热箱进退。在热成型机进入工作状态前，需要把加热箱移动至链轨上方加热片材，而加热箱的进退是由电磁阀控制气缸来驱动的。

2）下闸。当送片动作到位后，下闸电磁阀动作，威海成型机，使下闸上升压紧片材，以便其他机构进行成型、冲剪等动作。下闸动作需要配合计时器设定的时间差来与其他动作进行协调，在系统进入下次循环前复位。

3）开合模。开合模动作由上、下模2台伺服电机驱动，同样需要控制伺服电机的运动速度、方向及动作时间，确保在开模后已经完成拉伸、成型和夹脚等动作。

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