青岛威尔塑料机械有限公司的PET片材生产线具有以下特点：

1、整机电气控制系统采用目前设计的德国西门子300-S7 PLC及其人机界面的独立高科技控制系统，充分运用数字脉冲信号进行程序设置及控制，运算速度快、保证主机、计量泵、三辊压光机、牵引夹送辊控制精密，达到同步性能好。

2、主机装置固定方式为钢结构底座，方便安装，缩短安装时间及设备位置不可移动的局限性。

3、熔体齿轮泵、片材模头由分开吊装可位移装置改为固定吊装主机可位移形式，避免加热伸缩使之弯曲变形；主机机筒螺杆自动微调整，义乌pet片板材挤出机商家，保证原料挤出稳定性。

4、收卷装置采用恒张力自动翻转收卷，保证保证生产的连续和数量的准确性。达到收卷单侧端面窜边≤2.5mm；无暴筋和麻点收卷质量。

 由于具有高透明、无味、高抗冲击，优异的热成型能力，可回收等性能，PET在塑料加工成型领域中被广泛使用。PET片材生产线用来生产单层或三层片材，吉林pet片，这类片材中间层可以使高比例的回收原料，外层由混有防粘剂的全新料组成。常见的片材外层结构中采用PETG，它是一种经过改性，不用预结晶的PET。这也就是我们所知道的ABA三层共挤结构。

我公司消化吸收国外技术，采用双螺杆直接挤出加工PET片材，多路真空排气，无需预结晶干燥，可节能40%以上。同时由于配置了不停机换网器，可100%的使用回收料生产，极大地降低了成本。由于采用了双螺杆挤出机，PET片材挤出机，可同时添加碳酸钙、PE等材料进行共混改性，从而达到降低成本，提高韧性等目的，如生产吸塑花盆等产品。本生产线不需任何调整，可直接生产PLA（聚乳酸）等生物级全降解材料。

青岛威尔塑料机械有限公司生产的PET片材生产线，从原材料的选择到挤出工艺和设备的制造精度每一个细节都必须控制。挤出机，计量泵，压光机，牵引机，pet片材设备多少钱一套，收卷机均带速度闭环反馈控制系统。极大程度保证各单元之间速度的统一性是取得高质量透明片材的关键。每一根辊筒都经过动平衡测试， 可选配的在线多点测厚仪和全自动收卷系统。      

 加工原料：PET。APET， PC料 PMMA等。

1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。

(2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10°C。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10°C。

(3)入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。

(4)模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。

(5)注意三辊工作面粗糙度R应不大于0.2pm。清理辊面时不许用硬钢性的刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。

(6)辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度

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