线路板废水一般分为6大类，较大型的线路板厂均应将各类型的废水分质排入相应的收集池，经预处理后再排入总调节池。

(1)磨板废水。此类废水是进行线路板的切割、打磨过程中所排出的废水，废水中不含重金属离子及有机物，只含有大量的悬浮物，因此只需进行简单的预处理，如混凝→反应→沉淀→过滤即可回用到生产线。因此，处理此类线路板废水可纳入清洁生产的范畴，可制作成套污水处理设备放置于车间内。但目前有许多厂将此类与其他的含铜清洗水混在一起而排出。

(2)普通含铜废水。即中的低浓度废水，这类线路板废水是线路板生产车间排出的一种，一般占含铜废水排水量的90%以上。

(3)络合铜废水。这里所说的络合铜废水即中的络合铜废水和络合铜水洗水。主要的络合剂有氨、EDTA等。

(4)油墨废水。或称为显影废水，这类线路板废水的有机物浓度非常高，COD在10g/l以上。

(5)电镀废水。线路板厂通常有电镀车间，若电镀废水中并不含有和铬，则和一般的酸碱废水无异。若电镀废水中含有或铬，则需进行单独的处理。

(6)有回收价值的含铜废水。这类线路板废水由于铜离子浓度较高，具有回收的价值，一般线路板厂将其收集卖给回收商，而不直接外排。

由于制造线路板是一种非常复杂综合加工技术，在生产过程中，要使用不同性质的化工材料，有机废水处理价格，从而构成了线路板废水废液复杂性。在加工过程中不同生产工序产生的废水废液含有不同性质的污染物，既有重金属化合物，又有有机高分子化合物和各种有机添加剂。在线路板废水中，重金属大部分以离子的形式存在，一部分以络合离子形式存在。以络合离子形式存在，来源主要是化学沉铜工序及碱性蚀刻工序和工序。线路板废水中有机污染物，主要是有机高分子化合物，来源主要是干湿膜工序另外还有一些低分子有机物，如甲醛、酒石酸等来源主要是化学沉铜和板面电镀工序。它们构成废水中COD来源，不同PCB厂，线路板废水废液污染物成分及浓度会有所不同。

PCB行业历来是一个重污染的行业，由于其污染物是重金属，所以其污染物治理特别是废水治理历来备受关注。由于PCB厂分散面广，虽然废水量相对较少，但污染扩散面积却相对较大，所造成的污染不易控制。PCB厂所排出的废水毒性大，甚至有致癌、致畸、致突变的物质，对环境造成了严重的污染，治理难度大，成本高。PCB废水中含有较多的重金属离子，直接排放会造成污染和浪费，所以对PCB中的重金属离子进行处理是PCB废水处理的关键。

　　目前，PCB废水处理工艺对重金属离子的处理效果不佳，且处理效果比较单一，一次只能去除一种或两种重金属离子;另外，传统方法在悬浮物、微生物、有机物、无机物、氮、磷及嗅味的取出，效果也不佳，传统污水资源化处理方法的处理效果见表1-1，而且，经过传统方法处理后的水很难达到自来水水质要求，有机废水处理生产厂家，传统污水资源化处理方法在处理污水时的出水水质情况见表1-2，不能进行回收再利用，浪费严重。

工作原理

　　悬浮液经进料管从螺旋体出料口进入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口。分离后的清液经液层调节板开口溢流出转鼓。螺旋体与转鼓之间的相对运动（即为差速转）是通过差速器来实现的，其大小由辅电机来控制，从而实现了离心机对物料的连续分离过程。

产品特性

适应性好：

　　在设计上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要功能部件实行了性，有机废水处理公司，可调性方面的优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供的机型。

自动化程度高：

　　离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的。采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自动控制。

运行稳定性好：

离心机使用的差速器为二级渐开线行星齿轮差速器，新乡有机废水处理，采用了本厂的低油位运行技术，工作温度低，传动扭矩大，。

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