耐磨陶瓷焊接衬板-吉联焊接衬垫(在线咨询)-焊接衬板









焊接前清除待焊区域及到焊缝边缘表面 25mm范围内的水(潮湿)、氧化皮、锈、油污、油漆等,并将灰尘杂物清除干净;

在安装陶瓷衬垫时,保证衬垫和母材另一面贴实,相邻陶瓷衬垫的接口不留间隙,焊接衬板生产厂家,这样才能避免焊缝成型不均匀、凹凸不

平等缺陷;

焊接时,应严格执行焊接工艺,焊接衬板批发,打底焊接时坡口钝边要完全熔透,焊接衬板,根据实际对接间隙大小确定焊的摆动幅度以及在焊趾稍有停留一,以保证焊缝背面成型;

焊后对焊缝要进行外观检测和无损检测,焊缝质量必须符合相应的的规定。






焊接方法

本文所使用的焊接方法为 MAG 焊(熔化极活性气体保护焊),使用的保护气体是 80%Ar+20%CO2 混合气体,焊接时能

够提高熔滴过渡和电弧燃烧的稳定性、改善焊缝熔深形状及焊缝外观成形,同时能够减少焊接飞溅,降低焊接成本。焊接

时气体流量控制在 15L/min-25L/min。

焊接材料

由于母材材质为 Q960,所以根据等强匹配原则应当选用 90 级焊丝。但为了保证焊缝根部具有足够的韧性,在层的打

底焊我们选用的是 50 级焊丝,填充及盖面使用 90 焊丝,保证焊缝具有足够的强度。






本工艺在现有设备手段情况下,不增加任何设备和设施,实现在单面焊接全厚度根部焊透成型,重点是层焊接(底层焊接)焊接时击穿根部,焊接前方处形成小孔,使之焊透成型,然后进行各层焊接,也可以底层双面成型后,用埋弧自动焊盖面焊接,其焊缝达到与母材等强度等塑性,耐磨陶瓷焊接衬板,确保焊接接头质量。


CO2单面焊背面自由成型原理。

工件开切坡口,两工件之间有一定的间隙,采用小电流在坡口上两边均匀横向摆动,此时由于焊缝的张力大于焊缝的重力,即可双面成型。



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