硅芯管光缆用硅芯管由以下重量份的原料制备制成:正癸烃190-200、直链i^一碳烯烃65-75、含氢硅油190-200、羟基硬脂酸15-20、4-6、PE载体树脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、三氧化二锑2.2-2.6、氧化锆0.4-0.6、硅油2.5-3、 聚乙烯蜡1.4-1.7、硬脂酸锌2.1-2.4、六偏酸钠0.3-0.4、单硬脂酸甘 油酯0.2-0.4。光缆用硅芯管由下列具体步骤制备制成:将正癸烃和直链十一碳烯烃搅拌混合均匀，升高温度至120°C，反应3-4h，硅芯管，然后缓慢加入含氢硅油及适量的铂酸，继续升高温度至130_140°C，搅拌反应6-8h，反应结束后除去低沸物，得到烯烃改性的硅油备用；将硅油、聚乙烯蜡和硬脂酸锌高速搅拌混合均匀，再加到总重量份5-7倍量的无水 乙醇中，超声分散得到混合改性液，将三氧化二锑和氧化锆加到混合改性液中超声分散10-20min，功率900kw，超声结束后喷雾干燥备用；将羟基硬脂酸、配方量1/3的步骤制备的改性硅油加到反应釜中，升高温度至80-90°C，搅拌使羟基硬脂酸全部溶解，再升高温度至90-110°C，加入，皂化反应1-2h，反应完毕，升高温度至120-140 °C脱水，并在不断升温中陆续加入1/3的烃基改性硅油， 当温度升高到200-220°C时，停止加热，再加入剩余的烃基改性硅油，硅芯管市场，使釜内温度迅速降到 120-140°C，加入步骤制备的产物，搅拌反应自然冷 却至< 100°C时出料，研磨、脱气、备用；将PE载体树脂、步骤制备的产物、六偏 酸钠和单硬脂酸甘油酯一同加到混炼型平行双螺杆挤出机中进行造粒，温度为195-205°C，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物质通过三台挤出机同步挤压复合，通过真空冰箱以及浸泡冷 却水箱对挤压复合后的管材进行冷 却定型，硅芯管生产线，牵引并卷曲即可得到。

硅芯管管道沟回填施工

（1）硅芯管同沟铺设 2 根以上硅芯管，采用绑带每隔 10m 距离对管道捆绑一次，以增加塑料管的挺直性，并保持一定的管群断面，硅芯管道铺设完后，应尽量减少硅芯管时间，以防止硅芯管受到人为或外界带来的各种损坏。

（2）管道铺设前，先在沟底铺 5cm 细土，回填时不得将石块、砖头和混凝土大块等直接填入硅芯管道沟槽内。

（3）硅芯管道沟槽回填土密实度应满足道路工程标准要求，回填时先将硅芯管两侧填平，之后再全部回填，每回填 15cm 厚夯实，回填高度到渗沟底部，当含水率过低时适量洒水。

硅芯管白段位于荒漠地带，地形复杂，地质条件差。在施工段 20Km 的范围内有大中小桥 19 座，施工难度相对困难，需要严格按照施工工序，并需要结合工程的具体地形，这样才能顺利完成硅芯管敷设工作。

硅芯管 敷设前质量控制

(1)硅芯管敷设前应检查硅芯管密封性是否良好，硅芯管厂家地址，防止有水或沙土进入管内；

(2)硅芯管应该避免暴晒，应该用土工布覆盖，防止硅芯管回缩；

(3)硅芯管放入管沟前，应有序排放，防止错乱，并且采取相应措施，防止车辆压坏管道；

(4)管道，应准备玻璃管箱保护硅芯管。

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