四、配套化

供电、给排水、供热、供压、污物污水处理和相对独立的交通布局，是目前国内冷库资源主要面对的配套问题。

1、供电。氟利昂冷媒是当下服务性产业冷库的主导和指导性配置，鉴于其冷效率比传统冷媒低、耗电大的特点，对冷库的电力配套要求应当放在首位。另一方面，服务性产业冷库频繁的库内作业和进出仓运作，使得冷效保有压力更大，客观上也加大了对电力的需求。依据模块化核算的结构特征，便于冷库投资方在冷库投建设计初期，便能有的放矢地分配电力投资规模，同时对日后的租赁销售，也能实现清晰核算、合理排布电力资源配置在单价中的比重。

2、给排水、供热、供压和污 物污水处理。随着冷链产业分工、运营成本要求和供应链管控深入等因素，加工型冷库需求日盛。冷链加工因存储产品的差异和供需要求，对水、热、压、污的处理处置提出了更高的要求。对于冷库投资者，并不是根据客户个性需求配置到位，保鲜冷库，而是根据模块计算，给予合理的空间、容量和能力配套。

如何正确选择的冷库门

3） 门框是冷库保温门的一大关键因素，它的好坏直接影响冷库门的保温效果。MTH标准做法是PVC型材（可外包其它材质）全包法，这样一方面增强了保温，另一方面也加强了门框和导轨的承重能力。低温环境下，侧门框保温的厚度应该超过100mm。门框应该尽量选用热的不良导体如PVC。

4） 在选择和设计的时候，我们应该考虑到门的开启方向，净门洞尺寸、门槛样式等，根据净门洞尺寸留足保温层厚度从而进一步算出土建预留门洞并根据一定尺寸做好预埋件。办法是冷库门厂家参与设计，这样可以避免后期诸多交叉问题和隐患。

5） 安全性能始终是我们在生产当中的头等大事，依照欧盟标准，冷库门必须有合格的逃生功能，即冷库门锁住后人在内部可以轻易打开逃生且不能需要额外的工具也不能产生其它的漏冷等问题，这点我们国产的锁往往会有冻住、逃生后产生漏冷的问题存在。关于电动系统至少存在两道安全防挤保护，这是我们国产系统大多不具备的。总之，我们在选择冷库门及其周边设施时，应该着重考虑以下几个方面的因素：温差决定厚度，进出的设备决定净门洞尺寸（一般每边应超过设备尺寸150~400mm ），必要的强度支持决定门框的形式，环境决定材质，工人操作的规范性决定必要的防撞措施，必须的安全逃生功能，尽量考虑的防夹、防撞功能，其它需要按照使用要求考虑的如风幕、回笼间、互锁、快速开关等。更多具体信息，水果保鲜冷库建造，

1、食品冻结技术的快速进步。随着我国食品构造和包装方式的革新，特别是小包装冷冻食品业的快速开展，食品冻结方式有了严重革新，从上世纪五、六十年代起广为采用的间歇式、慢速的库房式和搁架式冻结间已改为采用快速、连续式冷库安装(隧道式、螺旋式、流态化式等)为主。冻结室的温度已从-33—-35度降至-40—-42度，因此加快了冻结速度、进步了冻品的质量。

2、制冷系统与供液方式多样化。以往，大中型冷库根本都是采用集中式的液泵强迫循环供液系统，保鲜冷库造价的，近年来，对多种蒸发温度请求的双温冷库，分散式的直接收缩系统由于具有系统简单、施工周期短、易于自控等优点也得到了普遍应用。

3、制冷剂。目前我国的大中型冷藏库大多数采用氨(R717)或R22为制冷剂，小型冷藏库尤多采用R22。

4、冷库制冷系统的自控技术应用。大、中型冷库根本上都完成了对库温、制冷系统压力、设备运转状态等的实时显现和自动记载，并设有较完善的平安维护安装。冷库建设与冷库压缩机齐头并进。