现如今地层条件复杂中油田的采油工作遇到了很大的困难，油田的工艺技术人员充分发挥科技降本作用，变径接箍，对现有的采油工艺配套技术仔细研究琢磨，争取利用现有资源解决相关问题。针对这一情况油田技术人员采用内衬油管、加重杆、扶正器、双向保护抽油杆接箍以及防偏磨软件优化管杆设计技术，较好地解决了有杆泵采油中管、杆偏磨的问题，延长油井检泵周期60天。

抽油杆接箍是油田钻井工具的一种，主要用于油管的连接，主要解决现有接箍因应力集中轻易产生疲惫断裂的问题。一般认为，具有低硬度的表面处理方法具有较高的磨损抗力。因为镀层的低硬度有利于其润滑剂的作用，而不会损伤钢基体。油管接头反复上卸扣时，变径接箍生产厂家，镀层容易被刮擦，尤其在高速、重载等条件下，镀层易裂开。由于铜镀层具有良好的韧性和延展性，变径接箍供应商，以及与钢基体良好的结合力，在上卸扣过程中不易产生铜层的裂开和剥落。

抽油杆节箍为石油开采过程大量应用的易损件。在其外圆面制备特殊功能涂层，使其具有防磨损、防腐蚀和减摩阻的功能。油井安装双向涂层保护的节箍后，不但可以提高抽油杆的使用寿命，而且有效地减少了电耗。

下面以石油行业抽油杆节箍为例，对火焰喷涂感应熔覆工艺进行说明。 喷涂完成的节箍装卡在感应重熔设备上进行重熔处理，此处，控制好节箍的移动速度和电源功率的匹配；保证工件上的固液相线均匀出现并有序移动。

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