冲压工作过程中的危险因素

根据一般发生冲压事故的原因来分析，冲压工作中的事故主要是由以下几个原因产生的：

1.冲床本身结构产生的危险

现阶段绝大多数的冲床使用的仍然是刚性离合器。一旦离合连接运行，就必须需要完成一个冲压循环，家电冲压件价格，滑块才会停止运行。如果在下冲的过程中，冲压工人的手不能及时从模具内拿出，就会发生冲压伤手事故。

2.冲压过程出现故障

冲床在运行中，会产生冲击和震动，时间久了会使冲床的零部件发生变形、磨损甚至破i裂，冲压件，从而导致冲床失控而产生连冲现象，这是非常危险的情况。

3.冲床的开关故障

冲床的开关由于人为或长时间缺乏维护而出现故障，导致在冲压过程中失灵。

4.冲压模具设计的不合理

冲压模具是生产出冲压件的根本，冲压模具设计不合理，会大大增加冲压事故的发生可能性。正常的冲压模具也会随着使用时间的增加而出现磨损、变形或损坏，从而导致事故的发生。

　五金加工可分为冷冲压加工和热冲压加工，冲压加工是建立在金属塑性变形的基础上，利用冲压模具和冲压设备对板料金属进行冲压加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。

　　冷冲压加工相对于热冲压应用更为广泛，和切削加工比较，具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单、容易实现机械化和自动化生产等一系列优点，特别适合于大量生产五金冲压件。

遇到五金加工时出现五金表面不平整的原因有哪些，如果不解决这些问题会很影响五金产品外观、产率、增加成本等不良后果。辉源精密五金从生产加工的过程中总结并做出了一些减少金属压痕不平的方案。

　　五金表面不平整的原因及解决方法：

　　1、板材清洗设备检查保养:金属压力机在生产前，有必要同时进行检查和保养，使其清洗更加有效。还要注意辊缝的质量和清洗油。

　　2、合适的手速:在生产前对已生产的零件进行材料测试。合理设置机械手的速度和出料角度，使其不与所制造零件和下模具接触，可以避免对于半自动拉伸生产，当拉伸冲头处于下模位时，机器手速较快，毛刺会落在冲头顶部，医疗器械件厂家，造成金属压痕不均匀。

      3、 检查和纠正剪切方式:在压前观察，汽车冲压件加工，防止铁粉不平整。剪切过程中产生的铁粉也会导致金属冲压件剪切后不平整。

　　4，检查截止表面:在截止，穿在截止模式会导致大量的细铁粉坚持前面，所以双材料的横截面积或根据线金属根据生产必须检查和去毛刺清洗盘子。

　　5、延伸模的检查和校正:为了减少金属压痕不均匀的发生，应该定期对延伸模进行检查和维护，保持稳定状态。通常的制造方法是对侧环和机加工面(模角、凸角)进行取样，检查是否有粘着划痕。

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