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改进电池弹片模具的设计

  冲压模具设计是否合理是提高电池弹片模具寿命的基础。因此，在设计模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的寿命，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外，在电池弹片模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对寿命有很大的影响。在设计时，冲压模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，实践证明，在不影响电池弹片质量的情况下，铜陵弹片，适当放大间隙可大大提高冲压模具的寿命。

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五金弹片生产工艺

弹片 生产是通过冲压模具冷冲压加工，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

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五金冲压加工不管在技术方面仍是经济方面都具有很多独i特的长处。主要表现如下：

（1） 冲压时因为模具保证了冲压件的尺寸与外形精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量不乱，互换性好，具有“一模一样”的特征。

（2）五金冲压件加工出尺寸范围较大、外形较复杂的零件，如小到钟表的秒表，弹片厂家，大到汽车零件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（3） 五金冲压件加工的出产效率i高，且操纵利便，弹片加工厂家，易于实现机械化与自动化。这是由于冲压是依赖冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上。

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