一般深孔钻床孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔，它的难度在排屑和冷却鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆，为了排屑顺利，铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片，同时冷却液容易进入.鉆头的磨法可採用比较简单的磨法。当孔经比大于8倍以上批量大在的深孔镗床上钻孔效力非常高。

深孔钻床的布局与结构的性能：

1、深孔镗床的布局应能兼顾铣床有良好的精度、刚度、抗振性和热稳定性等结构性能。

2、运动要求与加工功能相同的数控机床，结构的总体布局不同，结构性能是有差异的。

3、T形床身布局的优点：刚性好

4、框式立柱布局的优点：热变形对加工精度的影响小。

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深孔机床属于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切深孔钻床屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外，还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径￠﹥12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比，高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠，当钻削难以断屑的材料（如低碳钢和不锈钢等）时尤为如此。相较喷吸钻来说，BTA单管钻系统是大批量、高负荷连深孔钻床续加工的选择。

深孔钻床有别于传统的孔加工方式，卧式深孔钻机床厂家，其主要依靠特定的钻削技术（如钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。

深孔钻设备在实际应用中具有以下五大的特性：

1、整机铸件采用米汉纳铸铁，卧式深孔钻机床生产厂家，并经过时效处理，杭州卧式深孔钻机床，使铸件组织均匀稳定，刚性高，稳定性好。

2、三坐标深孔钻床采用进口高刚性、丝杆，加工时提供更强大扭力，更加耐用。

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