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钢桶涂料耐腐性能

涂膜的耐腐性能包括耐水、耐热、耐湿热、耐盐雾、耐酸碱、耐、耐润滑油等项目。此性能的测试,对于钢桶行业来说,可以进行针对性项目测试。特别是钢桶内涂料,可以针对内涂钢桶将来要灌装的物品进行测试。

方法是将涂料涂在一头呈半球状的长120mm,直径10-12mm的碳钢棒上,非球形的一头打一小孔,200l开口钢桶,小孔中可穿一尼龙绳。可采用以上制作涂膜样板的方法,也可采用浸涂法。要求涂两层以上,杭州开口钢桶,总厚度要大于80μm。

将实干后的涂膜样棒吊浸于钢桶将要灌装的液体中,经过一定时间后,取出并用清水冲洗干净,然后检查涂膜情况。一般来说,浸液时间要大于3个月,涂膜完好无损,才能算合格,也可在55℃的恒温条件下浸两星期进行快速测试,作为参考。




钢桶涂料干燥时间测定

涂料以一定厚度涂在钢桶表面上之后,开口钢桶批发,经过物理性挥发或化学性氧化聚合作用,形成固体薄膜,这样的过程所需要的时间称为干燥时间。此过程分为两个阶段:

(1)表干:涂膜从流体至钢桶表面形成微薄膜层时,称为表干。表干时间的测定方法有两种,即吹棉球法和指触法。吹棉球法为在涂膜表面轻轻放上一个脱脂棉球,嘴距棉球10~15cm,水平方向轻吹棉球,如能从涂膜表面吹走棉球而不留棉丝,则认为已经表干粘,但无涂料粘在手上,则也认为达到表干了。

(2)实干:涂膜从流体至全部形成固体膜层时,称为实干。测定实干时间的方法有滤纸法、棉球法、刀片法等。现在介绍为方便的的刀片法:用保险刀片在样板上能刮起涂膜,而涂膜底层无粘着现象,即认为涂膜已实于。



闭口钢桶可能发生渗漏的因素

1 桶腔剪板料加工质量 桶身板材剪切的宽度和两端尺寸的误差会造成卷焊后错位,搬边尺寸宽窄不一,会因为卷边层数达不到规定要求,导致T型区的渗漏。搬边尺寸过小无法保证卷边层数,开口烤漆钢桶,过大不易顺利进入底盖的预卷边内;搬边处由于碰撞会造成铁舌的发生。 板材剪切长度尺寸误差、对角线的超差会造成上下直径误差,同时对角线超差会造成缝焊宽窄不一致,卷合时同样不能保证卷边层数以及紧密度,容易发生渗漏。 2 底盖冲压预卷边质量 底盖成型尺寸对于桶腔搬边尺寸配合的确定,如果底盖冲压尺寸和桶腔搬边尺寸不能保持很好的结合,会造成卷边层数无法达到指1定的层数,容易造成渗漏。 3 焊接(缝焊)质量 桶腔焊接是制桶工序中的关键工序,而焊缝的两端的焊接质量是影响T型区是否渗漏的关键点。 4 填料涂层以及选择 填料涂层(密封胶)的质量在钢桶防渗漏方面至关重要。按照等强度设计、制造原理,密封质量不得低于钢桶其它部位的强度。 5 封口轮设计选用以及磨损 封口轮的设计和磨损程度直接影响钢桶的卷边质量。 6 封桶机的性能和精度 封桶机的同心度、径向跳动、汽缸或者液压缸推进压力等精度的降低都会影响封桶质量。



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