分条机刀片的选择

厚度尺寸等选择：根据剪切材料厚度，硬度等做合适选择，一般按如下规律选择（仅供参考）：

A. 厚度：为剪切板厚的3倍以上；

B. 外径大小：为剪切板厚的40倍以上；

C. 刀片伸出量为：板厚的25倍以下；

D. 有键槽刀片，其键槽位必须带R角。

精度要求：视剪切薄板材及成品精度要求而定，按常规使用剪切刀片要求：平坦度在3/1000以内，厚度在±3/1000以内，同心度在±0.01以内。

另：隔刀套环精度与刀片相同。

分条作业中常见异常现象

1. 成品卷不良（外形）：

A. 塌卷：由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形，对下一工序使用造成相当高的难度，应

适当加大张力。

B. 错层：错层引起的原因分析如下

① 张力不良所致，如起始张力过小，而在运作过程中张力呈浅性增强时，容易发生端面不齐或塔形变形。解决方法：提高起始张力，且在运作过程中逐渐降低卷取张力即可解决。

② 张力不均或者在钢带插入卷筒钳口时角度位置偏差，在卷取过程中逐渐调整位置所致。解决方法：在钢带插入钳口时注意其插入角度及位置，检验方法：当钢带插入钳口后，在第yi圈卷取时看带材是否紧贴于卷筒壁。

③ 分隔片宽度排组预留空间太大，分条机厂家，按标准排组一般按分条规格加上板材厚度可有效防止该不良发生。若过大，带材叠合左右偏移所致。

④ 因停机而产生，当停机时，分条机供应商，收卷与张力站之间的对抗张力消失，再次启动时，由于带材接触面有所偏移导致收料不齐而出现明显阶梯式落差。  

C. 坏边、折痕：由于分隔片挤压或原料切边时未将边缘损伤部位剪除，在收卷时由于张力作用造

成成品于损伤突起点形变所致。解决方法：注意前后分隔片须于同一直线排布，上海分条机，或在剪切坏边料时，时刻注意未修整之坏边必须作平整处理后方可进入卷取装置。

分条机刀片的选择

由于刀片与板材之间的对抗剪切及磨耗，分条机哪家好，刀片会产生金属表面疲劳层，而刀片的选择材料可以尽可能延长其使用寿命，目前常见的刀片材料有：

A. SKD-11（Cr12Mov）、SKD-12（高硬度冷模合金钢）、SLD-11系本系列之高1级数材料

B. SKH-9、SK-51、SK-31、SK-48、SK54等（钼系高速工具钢）

C. SKD-4、SKD-5等（低硬度冷模合金钢）

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