在钢板卷筒过程中，应保护电路板表面免受损坏。应对具有严重的部件进行研磨以实现平滑过渡，并且研磨部位的壁厚不应小于设计壁厚。在成型机上首先将预弯后的钢板的一半进行多次碾压，使其成为'J'形，卷筒加工，再将钢板的另一半进行同样操作，压成'C'形，制造出开口的'O'形。对于因热处理胀大或收缩变形而尺寸超差的厚壁卷管，可以重新使用适当的热处理方法对其变形进行校正。

    钢板切成单根钢板卷管后，焊缝的力性能，化成份，溶合状况，钢板卷管无损探伤检验，确保制管工艺合格后，钢板卷管才能正式投入生产。达到美国石油会标准要求。钢板卷管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加 30~100% ，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。厚壁卷管是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。

 卷筒长度小，减少了吊钩起到时载荷的水平位移，实现载荷的垂直提升，载荷飘逸小，定位准确。激励频率与激励回路中的电容电感平方根成反比或者与电压电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容电感或电压电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制卷管焊接温度的目的。钢板钢板卷筒采用一次成型工艺。轧制时，首先弯曲钢板的两端，直径应小于钢板卷筒直径。然后调整床压，滚动两到三次钢管。

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