梯形丝杆工艺质量标准

1、梯形丝杠原材料是通过模具拉光到所需要的中径尺寸，二次冷拉形成表面硬度(0.5 毫米深)达到(18°-21°)。

2、梯形丝杠是通过来执行标准。

3、梯形丝杠冷轧工艺是原材料调直后进行滚压，调直滚压而成，且表面硬度(0.5 毫米深)达到22°.

4、梯形丝杠进行硬铬处理，抛光，校直后出厂。

5、梯形丝杠均根据客户要求加工。

梯形丝杆支座组件是什么?

梯形丝杆支座组件有方型和圆型两种，是配合支座组件型梯形丝杆使用的，功能上分为固定侧支座组件和支持侧支座组件。固定侧支座组件有主体、压盖和深沟球轴承组装而成的，梯形丝杆厂家，是不可以分解拆开的。其附件有锁紧螺母、轴环等，主要是固定轴承座的作用。支持侧支座组件有主体、轴承和卡簧组成，卡簧是固定轴的作用。梯形丝杆支座组件根据需要可与防转动固定件一起使用，起到固定丝杆作用，也方便位置显示器的安装。

   关于梯形丝杠产品的选材以及处理方式都存在有哪些详细要求呢？

1、通常我们所选择的梯形丝杠材料应该具有足够的力学性能，不易产生磨裂，能获得低的表面粗糙度和加工残余内应力，丝杠热处理后具有较高硬度，较少淬火变形和残余奥氏体常用于不要求整体热处理至高硬度的材料。

2、梯形丝杠的热处理。一般丝杠是指正火或退火，梯形丝杆，除了应力处理和低温时效，还要调质和轴颈、方头高频淬火等。不淬硬丝杠是指除应力处理低温时效，球化退火，梯形丝杆支座组件，调质球化，如果遇到原始组织不良等，还需先经900℃到950℃之间的正火处理后再球化退火。直接调质球化淬硬大型丝杠是指退火或高温正火后退火，除应力处理，淬火和低温时效。

除了上述所介绍的这些产品知识之外，梯形丝杆定制，梯形丝杠的主要损坏形式分为，一般丝杠为弯曲及磨损，大于6级的精度丝杠为磨损及精度丧失或螺距尺寸变化等。正确合理的选择以及使用设备更能够发挥出产品良好的操作性能。

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