为了提高连续酸洗过程的稳定性和生产节奏，保证良好的酸洗表面质量，进行了酸洗功能模块及酸洗过程控制数学模型的研究与开发。基于统计学原理并利用Origin软件进行回归拟合，建立了酸洗过程实用的自由酸浓度模型、Fe~(2+)浓度模型和总酸浓度模型，有效提高了酸浓度的控制精度。实践证明，开发的酸洗过程控制数学模型计算精度高、可靠性强，完全满足多钢种、变规格条件下的汽车用高强钢生产对连续酸洗过程工艺控制的需求，适合于工业生产实践。

冷轧厂酸洗线运行十多年后步入老化期，带钢酸洗线出售，要稳定设备状态、提高产品质量，需要保证或恢复设备原有功能精度。酸洗线设备功能精度管理是正常生产的基础和关键，关系到产品的市场竞争力，已成为现代企业质量管理的重要部分。不锈钢冷带在冷轧加工过程中要经过坯料酸洗和多次中间退火后酸洗。酸洗的质量直接决定着冷带产品的表面质量。通过对连续酸洗过程中的酸液配方、酸液温度、带钢运行速度及酸洗设备等方面进行优化、改进，解决了不锈带钢酸洗过程中存在的质量问题，带钢酸洗线好不好，为冷轧生产的正常进行提供了基础条件。

酸洗过程对产品质量、能源消耗、介质利用有着重要的影响。针对某1 740mm酸轧机组进行了连续酸洗功能模块架构，实现了设定计算、酸洗分析与控制、测量值处理等主要功能。同时，基于模块化理念，设计了实际数据处理模块、实际数据存档模块和产品数据生成模块，以实现酸轧过程控制的数据处理。实践证明，带钢酸洗线厂家，该酸洗过程控制模块具有良好的模型设定计算精度，屏南带钢酸洗线，可以显著提高高强汽车板的酸洗表面质量，有效保证酸洗工艺的稳定性，提高高强钢生产成材率。

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