成型机的日常维护

　　机械设备基本都是金属构成的，在保养方面一定要注重抗化。氧化的条件是水和氧气，因为空气是不能被隔绝的，那么只能让机器处于干燥的环境才可以防止被氧化。成型机设备有称为空气过滤器的装置，只要保持这个设备内的水分就可以控制整个环境的干燥，日常维护的话1步应该查看此设备内部是否有积水，是否有铁锈。如果产生了铁锈就应该清楚铁锈并且重新喷漆。第二部是查看整个机器的外部是否有破损或各个重要零件接触部位的螺丝 是否有松动，此类检查可以预防机器破损带来的安全隐患，该为日常保养重中之重。

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。

解结的方法是

a：变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。

b：不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间 隙保持一致。

c：材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。

5、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，山西成型机，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。

6、滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作工具在投影仪下，不锈钢成型机，放大20倍进行检测。

7、主传动边，采用滚子锥轴承，确保主轴径向跳动在0.04MM以内外，船用型材成型机，保证主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在精传动中不能避免轴向窜动。

冷弯成型机设计制造特点：

1、滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作工具在投影仪下，放大20倍进行检测。

2、主传动边，采用滚子锥轴承，确保主轴径向跳动在0.04MM以内外，保证主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在精传动中不能避免轴向窜动。

3、轧辊采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。

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