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斗式提升机轴磨损常见修复方法汇总及优缺点

电刷镀法

工艺简单，技术成熟，具备多种金属镀层材料，可根据不同材料，增大镀层的硬度和耐磨性。刷镀时工件温度低，镀层残余应力小，表面金相组织无变化，镀层不会对基体造成二次破坏。此工艺适合磨损量小于0.2mm的情况，且对工件表面预处理要求高。

制作非标轴承法

需要将斗式提升机吊装出来预车一刀或者现场修磨，全套洗煤设备设计，然后再根据修复的主轴尺寸定做非标轴承，这种修复优点可以实现原设计配合公差，满足使用要求，全套洗煤设备哪里有，但是由于轴径尺寸为非标尺寸，定制非标轴承价格高，周期长。

其他修复工艺

除了以上处理方案外，还有许多工艺，但是也存在很多不足，比如脉冲冷焊法，在与轴承热装时容易起皮；热喷涂法，施工麻烦需要制作特定工装，还需要车削找圆；激光熔覆法、电火花沉积堆焊法、振动电弧焊法等工艺需要后续车削，当然以上各自修复工艺都有着自身的优点和缺点。

上述内容，希望能给大家带来帮助，如果还有其他问题，可以致电公司，我们会为大家答疑解惑。

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斗式提升机主轴轴承旋转检查辅助系统技术实现要素：

所述的圆弧形板的圆心角为80-100°。

所述的受力杆的长度方向与轴承的轴线方向相同，受力杆的两端都固定有定位板，定位板的下端与夹套固定连接。

所述的辅助系统还包括架设在主轴上方的支撑杆、以及连接在支撑杆与受力杆之间的手拉葫芦。

所述的手拉葫芦与支撑杆形成滑动配合。

所述的顶升机构包括放置在主轴端部正下方的千斤顶、及固定在千斤顶上方的托板，托板上端面开设有用来放置主轴的圆弧形的容纳槽。

所述的托板与千斤顶之间为可拆卸式连接。

在托板下端面固定有带插槽的定位座，千斤顶的上端与定位座的插槽插接使千斤顶与托板固定连接。

本技术的有益效果是：将夹套罩设在斗式提升机的轴承上并与轴承固定在一起，利用顶升机构将主轴顶起，然后通过人力或者是借助外部设备使受力杆带动夹套和轴承同步旋转，即可将轴承下部旋转到上方，从而方便对其磨损情况进行检查。利用本技术的辅助系统不需要拆卸主轴、滚筒及附件即可对轴承的下部进行检查，结构简单，操作方便，省时省力。

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板链提升机的结构有哪些特点？

作为垂直输送设备，因其、能耗低、能力的人、运行可靠，广泛应用于电力、化工、建材等行业，用于块状及粉状的物料垂直输送。现就其日常巡检与维护进行简单的表述。

板链提升机由以下几个部分组成。首先是下机座，其二是中间壳体，三是机头壳体，在机头壳体和机座上分别装有下链轮和上链轮，上链轮轴与减速机及电机相连，乌海全套洗煤设备，用来驱动链轮转动，带动装在其上的链条运动，随着链条的循环，装在其上的斗将物料从低端输送到卸出。提升机的下部有涨紧装置，防止链条的松动，减速机上装有逆止器，防止带料停机时倒转。

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