压力容器是一个涉及多行业、多学科的综合性产品，其建造技术涉及到冶金、机械加工、腐蚀与防腐、无损检测、安全防护等众多行业。随着冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步，特别是以计算机技术为代表的信息技术的飞速发展，带动了相关产业的发展，在投入了大量人力物力进行深入的研究的基础上，压力容器技术领域也取得了相应的进展。为了生产和使用更安全、更经济的压力容器产品，传统的设计、制造、焊接和检验方法已经和正在不同程度地为新技术、新产品所代替。

压力容器受压元件用钢，应当采用何种钢材？

压力容器受压元件用钢，应当是氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢。对标准抗拉强度下限值大于或者的等于540MPa的低合金钢钢板和奥氏体—铁素体不锈钢钢板，卧式储气罐，以及用于设计温度低于-20℃的低温钢板和低温钢锻件，还应当采用炉外精练工艺。压力容器的选材应考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能。

压力容器早期主要用于化学工业，储气罐，压力多在 10 MPa 以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达 100 MPa 以上。随着化工和石油化工等工业的发展，储气罐生产厂家，压力容器的工作温度范围越来越宽，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。20 世纪 60 年始，立式储气罐，站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。

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