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硅和锰有利于脱氧,硅过量将导致力学性能下降,锰则会增加淬火组织中残余奥氏体量,降低制砂机锤头的抗磨性,因此硅一般控制在0.4%~0.8%,双金属耐磨合金锤头,锰控制在0.6%~1.0%。加入适量的钼和镍是为了提高淬透性,钼含量控制在0.5%~1.2%,镍控制在0.5%~1.0%。稀土具有脱氧、脱硫和消除其它有害杂质的作用,但过量反而导致夹杂物的增多,降低制砂机锤头的强韧性,稀土一般控制在0.05%~0.20%。


合金锤头淬火时加热温度的选择是至关重要的。一般应根据含铬量和零件壁厚来选择更佳淬火温度。合金锤头淬火温度越高,双金属耐磨合金锤头厂家,淬透性越高,但淬火后形成的残余奥氏体数量也有可能越多。随合金中含铬量的增加,二次碳化物开始析出到转变为溶入为主的温度范围向高温方向移动,故合适的淬火温度也将随含铬量而变。含铬15%的白口铸铁,得到高硬度的淬火温度是940-970℃,而铬为20%时,则为980-1010℃。同时,淬火温度与铸件壁厚密切相关,壁越厚,淬火温度应选得越高。


先来说下高锰钢锤头,高锰钢韧性好,工艺性好,价格低,其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下,双金属耐磨合金锤头销售,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其它材料高很多,双金属耐磨合金锤头哪里有,耐磨性得到较大的提高。但如果使用中冲击力不够或接触应力小,则不能使表面迅速产生加工硬化,高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。 高铬铸铁锤头、应用范围广,既有很高的抗磨功效,又有可靠的安全性能。可以说高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料,但韧性较低,易发生脆性断裂。


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