AOI检查程序必须而且能够处理这些不同的变化所带来 的问题。但是，其中的一些变化需要花费时间进行处理， 因为我们不能预先知道是否有一种新的元器件被使用，或 是存在一个错误的元器件布局。同时，检测不良标记设备，面对质量方面的困 难，大量允许的可能出现的情况也需要一个一致的，确实 可行的说明。始终采用同样的材料和产品，再加上优化的PCB设计， 可以减小由于产品的变更对AOI/ AXI测试所造成的影响。

AOI检出问题后将发出警报，由操作员对基板进行目测确认。缺件意外的问题报告都可以通过维修镊子来纠正，在这一过程中，当目测操作员对相同问题点进行反复多次修复作业时，就会提请各生产设备负责人重新确认机器设定是否合理，该信息的反馈对生产质量提高非常有帮助，可在短时间内实现生产品质的飞跃性提高。

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AOI（Automatic Optic Inspection）的全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备，如在线监测检测PCBA板卡 (PCBA是英文Printed circuit board+assembly的简称，也就是说PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制作过程，简称PCBA板卡)。越来越多的工厂配备AOI检测设备来保证产品的质量，其基本原理是通过光的反射来检查如BGA等元件贴装是否正确，焊接是否良好，检测不良标记厂商，是否有漏贴、反向或短路现象等不良。在经过AOI检测出现不良时，需要现场工作人员进行目测判定，判定后的良品，检测不良标记价钱，通过手动修改检测结果为合格，继续后面的生产，而不良品则进行维修。

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