武汉螺耐斯-不锈钢螺杆泵






滑动轴承径向间隙对轴承过热故障的影响,滑动轴承的径向间隙Δ就是轴承孔直径与轴颈直径之差,滑动轴承要留有一定的径向间隙,其作用如下:是实现轴与轴承活动联接的起码条件;是控制轴的运转精度的保证;是形成液体润滑的重要条件。因此,滑动轴承的径向间隙十分重要,过大或过小都极为有害。间隙过小,难以形成润滑油膜,摩擦热不易被带走,使轴承过热,严重时会“抱轴”;间隙过大,油膜也难以形成,会降低机器的运转精度,会产生剧烈振动和噪音,甚至导致烧瓦事故。


212G型单螺杆泵的使用寿命   无论是螺杆还是齿轮泵,不锈钢螺杆泵,齿部的磨损是决定其寿命的因素。因为齿部磨损会导致流量的明显下降,效率降低。在长期调查中发现,齿轮泵在重油输送及喷燃系统中连续运转的使用寿命约为3~6个月,而G型单螺杆泵的使用寿命基本上都在1年以上。   经考查并咨询了相关的泵生产厂家有关加工生产工艺,并进行了多次对比,基本可排除因转子的材料及其热处理的原因导致上述差异的存在。认为其原因主要是,除了上述的G型单螺杆泵可无脉动平稳地工作外,还在于G型单螺杆泵工作时对介质粘度的变化不敏感,而与运转中机械振动小引起的泵内部机械损耗小等因素则直接相关。


 定子内腔直线度对单螺杆泵特性的影响     定子内腔直线度对单螺杆泵特性的影响  产生定子内腔直线度不好的原因在于国产单螺杆泵注胶采用卧式,若定子模芯扶正不好或没有采取模芯扶正措施,注胶压力和模芯重力使定子模芯变形弯曲而偏离轴心,定子硫化完成后橡胶定形被粘结在金属管壁上,在模芯偏离轴心处的橡胶也偏离轴心,致使定子橡胶在对称方向厚度不均。


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