建立了螺杆泵采油系统优化设计模型和杆柱扶正器优化设计模型,确定了杆柱扶正器合理布置方式,使螺杆泵系统能够保持长期运行,有效防止杆管偏磨。通过对定子橡胶与不同举升介质的适应性研究,使定子橡胶更具有针对性和目的性,研究确定了螺杆泵定子橡胶的检测和评定方法,以及合理过盈量的选择原则。
通过对螺杆泵定子结构及参数的优化设计,开发了等壁厚定子螺杆泵,解决了常规螺杆泵定子受力、散热和溶胀不均匀等技术不足;在现场应用中充分表现出了泵效高、系统的特点,显示了良好的工作性能。螺杆泵采油配套技术是保证油井正常生产、提高油井运转时率和检泵周期、实现有效举升的不可缺少的辅助技术措施,本文在螺杆泵采油系统优化设计的理论基础上,对防偏磨等配套技术进行了试验研究。
粘度适应范围广,可以举升稠油。
适应高含砂井,在高含砂的情况下仍可以正常生产。
适应高含气井,螺杆泵不会发生气锁,比较适合于油气混输。
适应海上油井丛式井组和水平井。
允许井口有较高回压。
等壁厚的螺杆钻具单级压降要比常规螺杆钻具提高 50%-,橡胶层的抗变形能力提高,相同压力下,等壁厚定子橡胶层的变形量要远小于常规定子橡胶层的变形量,转子与橡胶层间只需较小的过盈量即可达到密封效果,大大提高了钻具的输出效率。
3.等壁厚定子橡胶溶胀、温胀均匀,能较好的保证泵的型线,匀壁厚定子,泵的密封性能好,使用运转时具有良好的力学性能,有利于长时间持续泵的,从而延长泵的使用周期。
3. Rubber of stator with equal wall thickness is with even
swelling and thermal expansion which can well ensure molded lines of the pump.
The pump is with good sealing property as well as good mechanical property at
the moment of use and operation, making for continuous high efficiency of the
pump for a long time to prolong service cycle of the pump.
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